ড্রাইভ ব্যর্থ হলে একটি লোড করা বালতি লিফট থামে না। এটা বিপরীত হয়. নীচের দিকে ভরা বালতিগুলির ওজন বেল্ট বা চেইনটিকে পিছনের দিকে টেনে নেয় এবং কয়েক সেকেন্ডের মধ্যে বুটটি ছ...
আরও পড়ুনকপার স্লাজ শুকানোর এবং সিন্টারিং এর নীতি হল: শুকনো স্লাজ একইভাবে পাল্ভারাইজড কয়লা এবং অন্যান্য কাঁচামালের সাথে মিশ্রিত হয়, তারপর একটি গঠনকারী যন্ত্রের মাধ্যমে একটি নির্দিষ্ট ব্যাসের ছোট ছোট ছোট ছোট ছোট ছোট ছোট ছোট ছোট ছোট ছোট ছোট ছোট ছোট ছোট ছোট ছোট ছোট ছোট ছোট ছোট ছোট ছোট ছোট ছোট অংশটি তৈরি করা হয়। এই বৃক্ষগুলিকে একটি ফিডিং ডিভাইসের মাধ্যমে একটি অভিন্ন হারে ভাটিতে খাওয়ানো হয় এবং মাধ্যাকর্ষণ দ্বারা নিচের দিকে প্রবাহিত হয়। দহন বায়ু নীচে বা পাশ থেকে পাম্প করা হয়, পেলেটগুলির মধ্যবর্তী স্থানগুলির মধ্য দিয়ে উপরের দিকে প্রবাহিত হয় এবং তাদের পৃষ্ঠের সাথে তাপ বিনিময় করে। তাপ ছুরির মধ্যে pulverized কয়লা জ্বালানী দ্বারা প্রদান করা হয়, প্রতিক্রিয়া সময় মুক্তি তাপ সঙ্গে মিলিত. এর ফলে পেললেটগুলিকে আগে থেকে গরম করা, ডিহাইড্রেট করা, পচনশীল, সিন্টার করা এবং বাইরে থেকে ঠাণ্ডা করা হয়৷ তারপর পেলেটগুলিকে ভাটির নীচে একটি ক্রাশিং এবং ডিসচার্জ ডিভাইসের মাধ্যমে উল্লম্ব ভাটির নীচে ফেলে দেওয়া হয়৷ সিন্টারিং প্রক্রিয়াটিকে সাধারণত তিনটি পর্যায়ে বিভক্ত করা হয়: শীর্ষ প্রিহিটিং জোন, ক্যালসিনিং এবং সিন্টারিং জোন এবং কুলিং এবং ডিসচার্জ জোন৷
1. টপ প্রিহিটিং জোন
ভাটিতে প্রবেশ করার পরে, গঠিত বৃক্ষগুলিকে নীচে থেকে গরম বাতাসের প্রবাহ দ্বারা উত্তপ্ত করা হয়, গুলিগুলির আর্দ্রতা বাষ্পীভূত করে এবং শুষ্ক পদার্থে পরিণত করে। একই সাথে, তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায়, এবং জ্বালানী থেকে উদ্বায়ী পদার্থ নির্গত হয় এবং নিষ্কাশন গ্যাসের সাথে ভাটা থেকে নির্গত হয়। আর্দ্রতার বাষ্পীভবন এবং উদ্বায়ী পদার্থের মুক্তির কারণে, পেলেটগুলি সঙ্কুচিত হয় এবং ক্যালসাইনিং এবং সিন্টারিং জোনে বসতি স্থাপন করে।
2. ক্যালসিনেশন এবং সিন্টারিং জোন
উপাদানটি এখানে স্থির হয়, যেখানে তাপমাত্রা আরও বৃদ্ধি পায়, ধীরে ধীরে প্রায় 1000 ডিগ্রি সেলসিয়াসে পৌঁছায়। উপাদান কণার মধ্যে pulverized কয়লা ব্যাপকভাবে পুড়ে, কিছু একটি তরল পর্যায়ে একটি প্রাথমিক নরম প্রতিক্রিয়া সহ্য করা হয়. উপাদানের তামার উপাদান কমতে শুরু করে, যা পরবর্তী গলানোর ধাপের জন্য কাঁচামালের একটি চমৎকার সরবরাহ প্রদান করে।
3. কুলিং এবং ডিসচার্জ জোন
উপাদানগুলি হ্রাস এবং ক্যালসিনেশনের মধ্য দিয়ে যাওয়ার পরে, নিচ থেকে প্রবাহিত ঠান্ডা বাতাস উচ্চ-তাপমাত্রা হ্রাস করা উপাদানগুলিকে দ্রুত শীতল করে, উপাদানগুলির হ্রাস নিশ্চিত করে। একই সাথে, শীতল গরম বাতাস ক্রমাগত বাড়তে থাকে, যা সিন্টারিংয়ের জন্য অক্সিজেন সরবরাহ করে। পরবর্তী উচ্চ-তাপমাত্রা নিষ্কাশন গ্যাস প্রিহিটিং জোন থেকে কাঁচামাল শুকিয়ে যায়, উপরের এবং নীচের উভয় অঞ্চলের সম্পূর্ণ ব্যবহার অর্জন করে। শীতল হওয়ার পরে, sintered উপাদান একটি মাঝারি শক্তি ধারণ করে এবং একসঙ্গে lumped করা যেতে পারে। স্রাব ভাটির turrets এবং দাঁত প্লেট স্রাব জন্য ছোট টুকরা মধ্যে sintered উপাদান ভেঙ্গে. এই sintered উপাদান সম্পূর্ণরূপে হ্রাস করা হয়, আকারে অভিন্ন, এবং মাঝারিভাবে শক্তিশালী, যা গলানোর প্রক্রিয়াতে জ্বালানী খরচ উন্নত করে, গলানোর গতি বাড়ায় এবং শক্তি খরচ কমায়।
এই মুহুর্তে, কাঁচামালগুলি মিশ্রণ, গঠন, প্রিহিটিং, সিন্টারিং, কুলিং এবং স্রাবের মাধ্যমে সম্পূর্ণ সিন্টারিং প্রক্রিয়াটি সম্পূর্ণ করে। শুকানোর এবং সিন্টারিং মেশিন একটি উল্লম্ব ভাটির বৈশিষ্ট্যগুলিকে সম্পূর্ণরূপে ব্যবহার করে, যার মধ্যে উপাদানগুলি উপর থেকে নীচে প্রবাহিত হয় এবং বায়ু নীচে থেকে উপরে প্রবাহিত হয়, যেখানে তারা সম্পূর্ণ সিন্টারিং করতে ছেদ করে। প্রক্রিয়াটি ব্যবহার করা সহজ, ন্যূনতম বিনিয়োগের প্রয়োজন এবং দ্রুত ফলাফল প্রদান করে। এটি সম্পদকে সম্পূর্ণরূপে ব্যবহার করে এবং পরিবেশ দূষণের ঝুঁকি কমায় এবং বর্তমানে অনেক নির্মাতার দ্বারা প্রচার ও প্রয়োগ করা হচ্ছে।
একটি নতুন তামাযুক্ত স্লাজ চিকিত্সা প্রক্রিয়া
পরিবেশগতভাবে বন্ধুত্বপূর্ণ উল্লম্ব শুকানোর চুল্লি তামা-ধারণকারী স্লাজ চিকিত্সার জন্য একটি নতুন প্রক্রিয়া। এটি ক্যালসিনেশন এবং প্রাক-হ্রাস করার জন্য একটি উল্লম্ব শুকানোর চুল্লি ব্যবহার করে। তামাযুক্ত স্লাজকে একটি উপযুক্ত অনুপাতে অল্প পরিমাণে চুন এবং অ্যানথ্রাসাইট পাউডারের সাথে মিশ্রিত করা হয়, সমানভাবে নাড়তে হয় এবং একটি পেলেটাইজিং ডিভাইসে পেলেটাইজ করা হয়। তারপর মিশ্রণটি ক্যালসিনেশনের জন্য উল্লম্ব শুকানোর চুল্লিতে প্রবেশ করে এবং আনুমানিক 1000 ডিগ্রি সেলসিয়াসে প্রাক-হ্রাস করে সমষ্টি তৈরি করে। উল্লম্ব শুকানোর ফার্নেস আউটলেটে ফ্লু গ্যাস 200°C এর নিচে রাখা হয় এবং সমষ্টিগত স্রাব তাপমাত্রা 100°C এর নিচে রাখা হয়। সমষ্টিগুলি গলিত চুল্লির জন্য চার্জ হিসাবে কাজ করে।
তামা-যুক্ত ইলেক্ট্রোপ্লেটিং স্লাজের ব্যাপক ব্যবহারের জন্য নিযুক্ত উচ্চ-তাপমাত্রার গলানোর প্রক্রিয়া, যখন উচ্চ সরঞ্জাম বিনিয়োগের প্রয়োজন হয়, তামা পুনরুদ্ধারের হার 95% ছাড়িয়ে যায়। পুনরুদ্ধারের পদ্ধতি এবং প্রক্রিয়া প্রবাহ সহজ, অত্যন্ত কার্যকরী, এবং প্রযুক্তিগতভাবে সম্ভব। একাধিক কোম্পানিতে ব্যবহারিক ব্যবহারে, উল্লম্ব সিন্টারিং মেশিনগুলি রোটারি ড্রায়ার এবং ইট তৈরির প্রক্রিয়াগুলির তুলনায় প্রায় 30-40% মোট প্রক্রিয়াকরণ খরচ কমিয়েছে।
তামা একটি অ-নবায়নযোগ্য সম্পদ, কিন্তু আমার দেশের তামার কাঁচামালের চাহিদা সাম্প্রতিক বছরগুলিতে বাড়ছে। তামা উৎপাদনের অর্থনৈতিক সুবিধাগুলি উল্লেখযোগ্য, প্রায় দুই বছরের একটি সাধারণ পেব্যাক সময়কাল সহ, এই প্রক্রিয়াটিকে অর্থনৈতিকভাবে কার্যকর করে তোলে।
এই প্রক্রিয়ার দ্বারা উত্পাদিত স্ল্যাগে ভারী ধাতুগুলির লিচিং ঘনত্ব বিষাক্ততা সনাক্তকরণের মানগুলির অনেক নীচে, যা এটিকে গৌণ দূষণ না করে শিপইয়ার্ডে সহায়ক নির্মাণ সামগ্রী বা মরিচা অপসারণের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
কার্যকর ফ্লু গ্যাস চিকিত্সা ব্যবস্থা পরিবেশ দূষণ প্রতিরোধ করে, যখন সংগৃহীত ধূলিকণা ব্যাপকভাবে ব্যবহার করা হয়, আরও মূল্যবান সম্পদ পুনরুদ্ধার করে। প্রক্রিয়া চলাকালীন কোন বর্জ্য জল নিষ্কাশন করা হয় না.
এই প্রক্রিয়াটি তামাযুক্ত ইলেক্ট্রোপ্লেটিং স্লাজকে পুনর্ব্যবহার করে, বর্জ্যকে মূল্যবান সম্পদে রূপান্তরিত করে, উল্লেখযোগ্য পরিবেশগত, অর্থনৈতিক এবং সামাজিক সুবিধা সহ।
ড্রাইভ ব্যর্থ হলে একটি লোড করা বালতি লিফট থামে না। এটা বিপরীত হয়. নীচের দিকে ভরা বালতিগুলির ওজন বেল্ট বা চেইনটিকে পিছনের দিকে টেনে নেয় এবং কয়েক সেকেন্ডের মধ্যে বুটটি ছ...
আরও পড়ুনএকটি শিল্প ধুলো সংগ্রাহক হল একটি চালিত পরিস্রাবণ ব্যবস্থা যা পাঁচটি মৌলিক উপাদান থেকে তৈরি: ক্যাপচার হুড এবং ডাক্টওয়ার্ক, একটি ফ্যান বা ব্লোয়ার, ফিল্টার মিডিয়া, একটি ফ...
আরও পড়ুনএকটি বেল্ট বালতি লিফট কি? একটি বেল্ট বালতি লিফ্ট একটি উল্লম্ব উপাদান হ্যান্ডলিং মেশিন যা একটি বেল্টে বোল্ট করা বালতি ব্যবহার করে বাল্ক সলিডস সরানো হয়। মূল নকশা ...
আরও পড়ুনবালতি লিফট সারিবদ্ধকরণ নির্ভরযোগ্য উল্লম্ব পরিবহণের ক্ষেত্রে একক সবচেয়ে উপেক্ষিত ফ্যাক্টর। যখন কেসিং, মাথা এবং বুট সোজা হয় না, তখন বেল্ট বা চেইন সরে যায়, বালতি ট্রাঙ্ক...
আরও পড়ুন