ইন্ডাস্ট্রিয়াল ডাস্ট কালেক্টর রক্ষণাবেক্ষণ হল পরিমাপযোগ্য চেকের একটি নির্দিষ্ট সময়সূচী — ডিফারেনশিয়াল প্রেসার, পালস-ক্লিনিং পারফরম্যান্স, হপার ডিসচার্জ, নালীর অবস্থা এবং পাখার কম্পন — যাতে ছোট বিচ্যুতিগুলি ব্যাগহাউস ব্যর্থ হওয়ার অনেক আগেই সংশোধন করা হয়। সার, চুন, সিমেন্ট এবং খনিজ প্রক্রিয়াকরণ লাইনে, বেশিরভাগ অপরিকল্পিত সংগ্রাহক শাটডাউনগুলি তিনটি কারণের দিকে ফিরে আসে: ফিল্টার মিডিয়া ডিজাইন প্রতিরোধের বাইরে লোড করা, প্রবেশের দরজা এবং নালী জয়েন্টগুলির মধ্য দিয়ে বাতাস প্রবেশ করা এবং নিঃসরণ সিস্টেম যা কেউ রুটিনে খালি করে না। ফ্যান মোটরটি সাধারণত ব্যর্থ হওয়ার শেষ উপাদান, প্রথমটি নয়।

একজন সংগ্রাহক যে পরিদর্শন ছাড়াই কয়েক মাস ধরে চালিয়েছে সে "জরিমানা নয় কারণ এখনও কিছুই ভাঙছে না"; এটি একটি সঙ্কুচিত মার্জিনে চলছে, এবং ক্ষমতার পরিবর্তন বা আর্দ্রতার ঋতু পরিবর্তনের পর কয়েক সপ্তাহের মধ্যে মার্জিন দ্রুত অদৃশ্য হয়ে যায়। নীচের বিভাগগুলি নির্ধারণ করেছে কী পরীক্ষা করতে হবে, কত ঘন ঘন এবং কোন পাঠগুলি আপনাকে অপেক্ষা করার পরিবর্তে কাজ করতে বলে।

কি শিল্প ধুলো সংগ্রাহক রক্ষণাবেক্ষণ আসলে কভার

রক্ষণাবেক্ষণের অর্থ হল তাদের ডিজাইনের খামের ভিতরে ছয়টি সাবসিস্টেম রাখা, স্ট্যাকটি দৃশ্যমান হয়ে গেলে কেবল ফিল্টার ব্যাগ পরিবর্তন করা নয়।

• ফিল্টার মিডিয়া এবং ধরে রাখা: ব্যাগ বা কার্তুজ অবস্থা, খাঁচা ক্ষয়, টিউব শীট সীল, বাতাস থেকে কাপড় অনুপাত.
• নাড়ি পরিষ্কার: জলাধারের চাপ, সোলেনয়েড পাইলট ভালভ, ডায়াফ্রাম ভালভ, পালস ক্রম এবং সময়কাল।
• ফড়িং এবং স্রাব: ঘূর্ণমান ভালভ ক্লিয়ারেন্স, স্ক্রু পরিবাহক পরিধান, স্তর ডিভাইস, বিন ভর্তি সীমা.
• ডাক্টওয়ার্ক এবং পিকআপ পয়েন্ট: পরিবহন বেগ, কনুই ঘর্ষণ, নমনীয় সংযোগ, হুড ফাঁক.
• ফ্যান এবং মোটর: ইম্পেলার ভারসাম্য, ভারবহন তাপমাত্রা, বেল্ট টান, ড্যাম্পার অবস্থান, অ্যাম্পেরেজ।
• ইন্সট্রুমেন্টেশন এবং নিরাপত্তা: dP ট্রান্সমিটার, থার্মোকল, স্পার্ক ডিটেকশন, বিস্ফোরণ ভেন্টিং, আইসোলেশন ভালভ।

এগুলি ক্রমাগত ইন্টারঅ্যাক্ট করে, যে কারণে একটি একক-অংশ সংশোধন প্রায়শই ব্যর্থ হয়। একটি জীর্ণ ঘূর্ণমান ভালভ ঠান্ডা বাতাসকে স্বীকার করে, আবাসন শিশির বিন্দুর নিচে নেমে যায়, ব্যাগগুলি ভিজে যায় এবং অন্ধ হয়ে যায় — এবং ঘটনাটি একটি ফিল্টার সমস্যা হিসাবে লগ করা হয় যখন এটি একটি স্রাব সমস্যা ছিল।

একটি ক্যালেন্ডার তৈরি করুন, তারপর এটি ধরে রাখুন

গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ড সহ একটি লিখিত সময়সূচী মেমরি থেকে কাজ করা একজন অভিজ্ঞ প্রযুক্তিবিদকে হারায়, কারণ এটি গত ত্রৈমাসিকের পড়া মনে রাখা কারো উপর নির্ভর করার পরিবর্তে প্রবণতাগুলিকে দৃশ্যমান করে তোলে।

ডিফারেনশিয়াল প্রেসার হল আপনার সেরা আগাম সতর্কতা

দিন এবং সপ্তাহ জুড়ে একটি প্রবণতা হিসাবে ডিফারেনশিয়াল চাপ পড়ুন, একক স্ন্যাপশট হিসাবে কখনই নয়, কারণ পরিবর্তনের দিকটি অন্য যে কোনও যন্ত্রের চেয়ে দ্রুত ত্রুটি সনাক্ত করে।

কমিশনিংয়ের সময় ক্লিন-মিডিয়া বেসলাইন রেকর্ড করুন — সাধারণত কয়েকশ প্যাসকেল — তারপরে সাধারণ অপারেটিং ব্যান্ডটিকে ডিজাইন চিত্র হিসাবে বিবেচনা করুন, প্রায়শই পালস-জেট ব্যাগহাউসের জন্য 600 থেকে 1,200 Pa। দুই বা তিন দিন ধরে স্থিরভাবে আরোহণের অর্থ সাধারণত পরিষ্কার করা কাজ বন্ধ করে দিয়েছে: কম জলাধারের চাপ, একটি আটকে থাকা ডায়াফ্রাম, আর্দ্রতা মিডিয়াকে অন্ধ করে দেয়, বা একটি পালস সিকোয়েন্স যা প্রবাহিত হয়েছে। আউটলেটে ধুলোর সাথে হঠাৎ ড্রপ একটি ছেঁড়া ব্যাগ, একটি ক্ষয়প্রাপ্ত খাঁচা বা একটি ব্যর্থ টিউব শীট সিলের দিকে নির্দেশ করে। ডিপি স্বাভাবিক থাকাকালীন সাকশন লস আপনাকে ডাক্টওয়ার্কে আপস্ট্রিমে পাঠায়, হাউজিংয়ে নয়।

এটি যে প্রক্রিয়ার শর্তের অধীনে নেওয়া হয়েছিল তার সাথে পাঠটি লগ করুন। সর্বোচ্চ শুকানোর সময় 1,100 Pa এবং নিষ্ক্রিয় অবস্থায় 700 Pa-এ একজন সংগ্রাহক সঠিকভাবে আচরণ করছেন; উভয় রাজ্যে 1,100 Pa এ বসে একটি পরিষ্কারের সমস্যা রয়েছে যা ব্যাগ পরিবর্তনের কোনও পরিমাণ সমাধান করবে না।

ফিল্টার এবং পালস-ক্লিনিং কেয়ার

পালস পরিষ্কার করা শান্তভাবে ব্যর্থ হয়, এবং যখন স্ট্যাকটি ধোঁয়াশা দেখায় তখন মিডিয়া সাধারণত কয়েক সপ্তাহ ধরে অতিরিক্ত পরিষ্কার বা কম পরিষ্কার করা হয়।

ট্যাঙ্কে হেডারের চাপ যাচাই করুন, কম্প্রেসারে নয়, এবং প্রতিটি সোলেনয়েড পাইলট ভালভের প্রতিক্রিয়া নিশ্চিত করুন। ডায়াফ্রাম ভালভ যা ক্রমাগত হিস করে সংকুচিত বাতাস নষ্ট করে এবং হাউজিংকে শীতল করে। যতবার dP প্রয়োজন ততবার পালস: ক্রমাগত পরিষ্কার করা ফিল্টার কেককে পালিশ করে যা মিডিয়াকে সুরক্ষিত করে এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বা হাইড্রোস্কোপিক ধূলিকণাতে ব্যাগের আয়ু সংক্ষিপ্ত করে। উচ্চ-ভলিউমের জন্য, রাউন্ড-দ্য-ক্লক ডিউটি, একটি পিপিসি সিরিজ এয়ার বক্স পালস ব্যাগ ডাস্ট কালেক্টর চেম্বারযুক্ত ব্যাকফ্লাশ এবং পালস-জেট ক্লিনিং স্যুট সিমেন্ট, ধাতুবিদ্যা এবং অনুরূপ গাছগুলিতে উচ্চ-আয়তনের ধুলো নিয়ন্ত্রণ। পণ্য দেখুন → প্রায়শই এটির কম্পার্টমেন্টেড, অফলাইন পরিষ্কারের জন্য বেছে নেওয়া হয়, যা একটি চেম্বারকে বিশ্রাম দেয় যখন বাকিগুলি কাজ চালিয়ে যায়। হাল্কা বা বিরতিহীন লোড সাধারণত একটি দ্বারা পরিবেশিত হয় TDMC চেম্বারড পালস-জেট ব্যাগ ডাস্ট কালেক্টর চেম্বার-বিচ্ছিন্ন পালস পরিষ্কার এবং পিএলসি অটোমেশন এই সংগ্রাহককে হালকা বা মাঝে মাঝে ধুলো লোডের জন্য একটি ব্যবহারিক বিকল্প করে তোলে। পণ্য দেখুন → , যেখানে সহজ পরিষ্কারের যুক্তি রক্ষণাবেক্ষণের রুটিনকে ছোট রাখে।

শারীরিক পরিদর্শন এখনও গুরুত্বপূর্ণ। যে ব্যাগগুলি শক্ত, সঙ্কুচিত বা আর্দ্রতার দ্বারা একত্রে আঠালো, একটি শিশির বিন্দুর সমস্যা নির্দেশ করে, মিডিয়া ত্রুটি নয়। মরিচা ফুলের খাঁচা কয়েক মাসের মধ্যে নতুন ব্যাগগুলিকে ক্ষয় করবে, তাই ক্ষয় দৃশ্যমান হলে খাঁচা এবং ব্যাগ একসাথে প্রতিস্থাপন করুন।

ডাক্টওয়ার্ক, হুডস এবং হপার স্রাব

বেশিরভাগ "সংগ্রাহক" ত্রুটিগুলি বেশ কয়েক মিটার উজানে শুরু হয়, ডাক্ট রান এবং পিকআপ পয়েন্টগুলিতে কেউ পরিদর্শন করে না কারণ সেগুলি পৌঁছানো কঠিন।

• পিকআপে পরিবহন বেগ পরীক্ষা করুন: খুব কম এবং ধুলো অনুভূমিক দৌড়ে স্থির হয়, খুব বেশি এবং ঘর্ষণ কনুই খায়।
• জয়েন্ট, নমনীয় হাতা এবং অ্যাক্সেস দরজাগুলিতে মরিচা দাগ এবং ধুলো পথের সন্ধান করুন — এটি যেখানে বায়ু প্রবেশ করা উচিত নয়।
• নিশ্চিত করুন ড্যাম্পার অবস্থান শেষ ভারসাম্য থেকে প্রবাহিত হয়নি; একটি আংশিকভাবে বন্ধ শাখা এটি পরিবেশন করা ফণা ক্ষুধার্ত.
• ডাস্টবিনের নীচে মোটামুটি অর্ধেক পূর্ণ রাখুন; ওভারফিলিং ফ্যাব্রিককে চাপ দেয় এবং পুনরায় প্রবেশ করানো ধুলোকে মিডিয়ার দিকে ঠেলে দেয়।
• চটচটে বা হাইড্রোস্কোপিক উপাদানে, লোড প্রোফাইল দানাদার এবং শুকানোর অবস্থার সাথে পরিবর্তিত হয় যৌগিক সার উৎপাদন লাইন , তাই রেসিপি বা আর্দ্রতা লক্ষ্য পরিবর্তিত হলে পরিষ্কারের বিরতি পর্যালোচনা করা উচিত।

ফ্যান, মোটর এবং নিরাপত্তা হার্ডওয়্যার

ফ্যান আপস্ট্রিম সবকিছু সম্পর্কে রিপোর্ট করে: স্বাভাবিক বায়ুপ্রবাহের সাথে উত্থিত অ্যাম্পেরেজ সীমাবদ্ধতার পরামর্শ দেয়, যখন কম্পন ইম্পেলার বা বিয়ারিং পরিধানে বিল্ড আপের পরামর্শ দেয়।

ভারসাম্যহীনতার জন্য অপেক্ষা না করে পরিকল্পিত স্টপের সময় ইম্পেলারটি পরিষ্কার করুন, যেকোনো নালী পরিবর্তনের পরে কাপলিং অ্যালাইনমেন্ট পরীক্ষা করুন এবং একই লগে dP-এর পাশাপাশি বিয়ারিং তাপমাত্রা রেকর্ড করুন যাতে দুটির তুলনা করা যায়। সুরক্ষা ডিভাইসগুলি একই শৃঙ্খলা প্রাপ্য: পরীক্ষা বিস্ফোরণ ভেন্ট, আইসোলেশন ভালভ, স্পার্ক সনাক্তকরণ এবং উচ্চ-তাপমাত্রার ট্রিপ একটি সময়সূচীতে যা আপনি প্রমাণ করতে পারেন এবং একটি লাইন চলমান রাখতে একটি হপার উচ্চ-স্তরের সুইচকে কখনই পরাজিত করবেন না। এই ইন্টারলকগুলি বিদ্যমান কারণ দাহ্য ধূলিকণার ঘটনাগুলি বিরল হয় যতক্ষণ না তারা না থাকে।

সাধারণ ব্যর্থতা, মূল কারণ এবং প্রথম পদক্ষেপ

প্রথম দর্শনে উপসর্গটিকে সঠিক সাবসিস্টেমের সাথে মেলানো যা দুই সপ্তাহের বিভ্রাট থেকে দুই ঘন্টার ফিক্সকে আলাদা করে।

মেরামত, পুনর্নির্মাণ বা প্রতিস্থাপন

শর্ত এবং কর্তব্য থেকে সিদ্ধান্ত নিন, একা ইউনিটের বয়স থেকে নয়, এবং একটি ব্যর্থতা পছন্দকে বাধ্য করার আগে তিনটি বিকল্পের মূল্য নির্ধারণ করুন।

যেখানে প্রক্রিয়াটি গরম চলে — ভাটা অফ-গ্যাস, ড্রায়ার নিষ্কাশন, ক্যালসিনেশন — মিডিয়া নির্বাচন এবং হাউজিং ডিজাইন হার্ডওয়্যার পরিষ্কার করার চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ, যে কারণে উচ্চ-তাপমাত্রার শুল্ক সাধারণত একটি ডেডিকেটেড ইউনিট হিসাবে নির্দিষ্ট করা হয় যেমন একটি GMC উচ্চ-তাপমাত্রা পালস জেট ব্যাগ ডাস্ট কালেক্টর ভাটা, ড্রায়ার এবং শীতল নিষ্কাশনের জন্য, এই উচ্চ-তাপমাত্রা সংগ্রাহক পৃথক পালস ভালভ এবং মাইক্রোকম্পিউটার পরিষ্কার নিয়ন্ত্রণ ব্যবহার করে। পণ্য দেখুন → আপগ্রেড করা ব্যাগ সহ একটি আদর্শ সংগ্রাহকের চেয়ে।

খুচরা যন্ত্রাংশ এবং সংগ্রহ পরিকল্পনা

প্রাপ্যতা, দাম নয়, বেশিরভাগ রক্ষণাবেক্ষণের ফলাফল নির্ধারণ করে, কারণ একটি ব্যর্থ ডায়াফ্রাম ভালভ দুই সপ্তাহের লিড টাইমে অর্ডার করা দুই সপ্তাহের অবনতি সাকশনে পরিণত হয়।

• সাইটে প্রতি সংগ্রাহকের আকারে পালস ডায়াফ্রাম এবং সোলেনয়েড পাইলটগুলির একটি সম্পূর্ণ সেট ধরে রাখুন।
• একটি অতিরিক্ত রোটারি ভালভ ড্রাইভ এবং দরজার গ্যাসকেট উপাদানের একটি রোল রাখুন — গ্যাসকেটগুলি ইস্পাতের চেয়ে অনেক বেশি বার ব্যর্থ হয়।
• তাত্ক্ষণিক প্যাচিং এবং সারি প্রতিস্থাপনের জন্য ব্যাগ গণনার দুই থেকে পাঁচ শতাংশ স্টক করুন।
• মিডিয়া অর্ডার করার আগে খাঁচার মাত্রা নিশ্চিত করুন এবং শেষ করুন; অমিল খাঁচা নতুন ব্যাগ ধ্বংস.
• বিস্তৃত পর্যালোচনা ধুলো সংগ্রহ সরঞ্জাম প্রতিস্থাপনের আকার পরিবর্তন করার সময় আপনার দায়িত্বের শর্তের বিপরীতে পরিসীমা, তাই পরিষ্কার করার মোড, হাউজিং উপাদান এবং বায়ুর পরিমাণ পুরানো নেমপ্লেটের পরিবর্তে প্রকৃত প্রক্রিয়ার সাথে মিলে যায়।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

কত ঘন ঘন ফিল্টার প্রতিস্থাপন করা উচিত?

একটি নির্দিষ্ট তারিখের পরিবর্তে dP প্রবণতা, নির্গমন রিডিং এবং পরিদর্শন দ্বারা বিচার করুন। দুই থেকে চার বছর পরিষ্কার, শুষ্ক ডিউটি ​​সাধারণ; বারো থেকে আঠারো মাস ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম, আর্দ্র বা রাসায়নিকভাবে আক্রমণাত্মক ধূলিকণা হয়। প্রতিস্থাপনের পরে সর্বদা ক্লিন-মিডিয়া বেসলাইন রিসেট করুন।

লাইন চলাকালীন আমরা কি কালেক্টর বজায় রাখতে পারি?

অপারেশন চলাকালীন বাহ্যিক চেক, ডিপি রিডিং, পালস পরীক্ষা এবং স্রাব পরিদর্শন নিরাপদ। হাউজিং এন্ট্রি, ব্যাগ পরিবর্তন এবং অভ্যন্তরীণ পরিদর্শনের জন্য বিচ্ছিন্নতা, লকআউট, বায়ুচলাচল এবং দাহ্য ধুলোর জন্য একটি অনুমতি প্রয়োজন যা বিপদের মূল্যায়ন নিশ্চিত করে।

কি ডিফারেনশিয়াল চাপ কর্ম ট্রিগার করা উচিত?

রেফারেন্স হিসাবে ডিজাইন ব্যান্ডটি ব্যবহার করুন এবং প্রবণতাটি ছেড়ে গেলে কাজ করুন, সাধারণত প্রায় 1,500 Pa এর উপরে বা একটি ধারালো অব্যক্ত ড্রপের পরে। স্থিতিশীল উত্পাদনের সাথে 1,300 Pa-এ ধীর গতিতে প্রবাহের জন্য শুধুমাত্র একটি পরিষ্কার পর্যালোচনার প্রয়োজন হতে পারে।

কেন নতুন ব্যাগ মাসের মধ্যে ব্যর্থ হয়?

সাধারণত কারণ প্রথম ব্যর্থতার কারণ কখনই সনাক্ত করা যায়নি: অতিরিক্ত ইনলেট আর্দ্রতা, অতিরিক্ত পরিষ্কার করা, একটি ফুটো টিউব শীট, বা তাপমাত্রার জন্য ভুল মিডিয়া। অবস্থা সংশোধন না করে মিডিয়া প্রতিস্থাপন ফলাফলের পুনরাবৃত্তি করে।

সংকুচিত বায়ু গুণমান রক্ষণাবেক্ষণের অংশ?

হ্যাঁ। বায়ু শিরোনাম থেকে তেল এবং জল বহন মিডিয়াকে দূষিত করে এবং পাইলট ভালভ বাজেয়াপ্ত করে। ড্রেন ফাঁদ, ফিল্টার এবং ড্রায়ারগুলি একই সময়সূচীর মধ্যে রয়েছে যেমন সংগ্রাহক নিজেই।

শিল্প ধুলো সংগ্রাহক রক্ষণাবেক্ষণ একটি সঙ্কটে দক্ষতার চেয়ে ধারাবাহিকতাকে বেশি পুরস্কৃত করে: একটি লগ করা ডিপি রিডিং, একটি খালি করা বিন, একটি পরীক্ষিত পালস ভালভ এবং একটি লিখিত সময়সূচী বেশিরভাগ ব্যর্থতা প্রতিরোধ করবে যা পরে হঠাৎ দেখা যায়। ক্যালেন্ডার দিয়ে শুরু করুন, এক মাসের জন্য দৈনিক রিডিং ধরে রাখুন, এবং ট্রেন্ডগুলি আপনাকে বলবে যে পরবর্তী রক্ষণাবেক্ষণের বাজেট কোথায় খরচ করতে হবে৷