একটি বেল্ট-টাইপ বালতি লিফটের জন্য, একটি হট-ভলকানাইজড স্টেপড স্প্লাইসই একমাত্র জয়েন্ট যাকে স্থায়ী হিসাবে বিবেচনা করা যায়। একটি স্প্লাইস হল সেই জয়েন্ট যা দুটি বেল্টের প্রান্তকে একটি অবিরাম লুপে পরিণত করে এবং একটি লিফটে উত্তোলিত প্রতিটি টন উপাদান সেই জয়েন্টের মধ্য দিয়ে ঘন্টায় কয়েকবার যায়। সঠিকভাবে তৈরি, স্প্লাইসটি বেল্টকে ছাড়িয়ে যাবে। খারাপভাবে তৈরি, এটি একটি বালতি লিফট উৎপাদন বন্ধ করার সবচেয়ে সাধারণ কারণ হয়ে ওঠে।
এটি রাবার-বেল্ট মেশিনের ক্ষেত্রে প্রযোজ্য — TD এবং TD75 পরিবার এবং EP ফ্যাব্রিক বা স্টিলের কর্ড বেল্টিং চালানোর তুলনামূলক লিফট। চেইন এলিভেটর যেমন NE প্লেট-চেইন এবং TH রিং-চেইন প্রকারের কোনো স্প্লাইস নেই, এটি একটি কারণ যে তারা গরম বা অত্যন্ত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দায়িত্বের জন্য বেছে নেওয়া হয়। আপনি যদি রাবার বেল্ট লিফটে কাজ করেন, জয়েন্টটি মেশিনের অংশ যা আপনার প্রথমে পরিকল্পনা করা উচিত।
কেন একটি বালতি এলিভেটর স্প্লাইস একটি পরিবাহক স্প্লাইসের চেয়ে কঠিন কাজ করে
একটি বালতি লিফটে একটি স্প্লাইস একটি অনুভূমিক পরিবাহকের একটি স্প্লিসের মতো একই প্রাণী নয় এবং সংখ্যাগুলি কেন ব্যাখ্যা করে৷
1.25 m/s বেল্টের গতি এবং 30 মিটার কেন্দ্রের উচ্চতা সহ একটি মেশিন নিন। বেল্ট লুপ প্রায় 62 মিটার লম্বা, তাই বেল্টটি প্রতি মিনিটে প্রায় 1.2 ল্যাপ সম্পন্ন করে — স্প্লাইসটি দিনে প্রায় 1,700 বার, বছরে 600,000 বার। প্রতিটি পাস একই ব্যাসার্ধের মধ্য দিয়ে জয়েন্টটিকে বাঁকিয়ে দেয় বেল্ট নিজেই দেখে, এই কারণেই একটি স্প্লাইস যা বেল্টের চেয়ে সামান্য মোটা বা শক্ত হয় মাথার পুলিতে থাম্প হিসাবে নিজেকে ঘোষণা করে।
আরও তিনটি পার্থক্য রয়েছে। প্রথমত, একটি লিফটের বেল্ট বুট এবং মাথার পুলির মধ্যে অসমর্থিত, তাই স্প্লাইসটি সম্পূর্ণ কাজের টান বহন করে এবং লোড করা বালতিগুলির ওজন বহন করে। দ্বিতীয়ত, প্রতিটি বালতি বোল্টের ছিদ্র হল একটি স্ট্রেস রেজার যা মৃতদেহের মধ্য দিয়ে খোঁচা হয় এবং সেই গর্তগুলি জয়েন্টের কাছাকাছি থাকে। তৃতীয়ত, জয়েন্টটি সূক্ষ্ম পণ্য, ধুলো এবং ঘনীভবন দেখতে পায় যেদিন থেকে লিফটটি চলতে শুরু করে এবং জয়েন্টের যেকোন খোলা তিনটিকেই প্রবেশ করতে দেয়।
স্প্লাইস পদ্ধতি তুলনা
একটি বালতি লিফট বেল্টের জন্য চারটি বাস্তবসম্মত বিকল্প রয়েছে, প্লাস একটি যা শুধুমাত্র স্টিলের কর্ড বেল্টিংয়ের ক্ষেত্রে প্রযোজ্য। পছন্দটি সাধারণত জয়েন্টটি স্থায়ী হতে হবে বা নিছক প্ল্যান্টটি আবার চালু করতে হবে।
| স্প্লাইস পদ্ধতি | শক্তি ধরে রেখেছে | সরঞ্জাম এবং সময় | যেখানে এটা বোঝা যায় | প্রধান ঝুঁকি |
|---|---|---|---|---|
| হট ভালকানাইজড স্টেপ স্প্লাইস | মোটামুটি 90-100% | ভলকানাইজিং প্রেস, 145-155 ডিগ্রি সেলসিয়াসের কাছাকাছি প্লেট, কুল-ডাউন সহ 3-8 ঘন্টা | সার, সিমেন্ট, খনিজ এবং শস্য উদ্ভিদে ইপি ফ্যাব্রিক এবং ইস্পাত কর্ড বেল্টের স্থায়ী জয়েন্ট | একটি শুষ্ক, আশ্রয় কাজ এলাকা এবং শক্তি প্রয়োজন; ভুল ধাপ কাটা এবং স্যাঁতসেঁতে মৃতদেহের জন্য ক্ষমাহীন |
| ঠান্ডা ভালকানাইজড স্প্লাইস | মোটামুটি 60-85% | দুই অংশ আঠালো এবং হাত সরঞ্জাম, 4-24 ঘন্টা নিরাময় | ক্ষেত্র মেরামত, বহিরঙ্গন লিফট, এবং সাইট যেখানে হট ওয়ার্ক পারমিট উপলব্ধ নেই | মিশ্রণের অনুপাত, পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা এবং ধুলো ফলাফল নির্ধারণ করে; স্যাঁতসেঁতে বা ঠান্ডা আবহাওয়ায় দরিদ্র |
| যান্ত্রিক ফাস্টেনার প্লেট | মোটামুটি 50-75% | বোল্ট বা কব্জা প্লেট, হাত সরঞ্জাম, এক ঘন্টার নিচে | জরুরী পুনঃসূচনা, শর্ট বেল্ট, বা একটি স্টপ-গ্যাপ যতক্ষণ না একটি ভালকানাইজড জয়েন্ট নির্ধারণ করা যায় | প্লেটগুলি বেল্টের চেয়ে মোটা, তারা পুলির উপর ঠেলে দেয়, প্রান্তগুলি পণ্যটি ধরে এবং বোল্টের গর্তগুলি মৃতদেহে জল দেয় |
| আঙুলের স্প্লাইস | মোটামুটি 60-80% | প্রেস বা আঠালো, দক্ষ কাটিয়া | পাতলা, হালকা-শুল্ক বেল্ট এবং কিছু ইস্পাত কর্ড নির্মাণ যেখানে লোড ছড়িয়ে দিতে হবে | কাটা সহনশীলতা টাইট হয়; ইন্টারলকিং আঙ্গুলগুলি অবশ্যই সঠিকভাবে ফিট করতে হবে বা জয়েন্টটি প্রান্তে খোলে |
| ইস্পাত কর্ড গরম স্প্লাইস | মোটামুটি 90-100% | প্রেস এবং গরম নিরাময়, স্প্লাইস দৈর্ঘ্য সাধারণত 1,000-1,500 মিমি | লম্বা, উচ্চ-ক্ষমতার লিফটে স্টিলের কর্ড বেল্ট | স্প্লাইসের দৈর্ঘ্য এবং কর্ডের ব্যবধান অবশ্যই বেল্ট প্রস্তুতকারকের ডেটা অনুসরণ করবে; সাইটে উন্নতি করার জন্য একটি কাজ নয় |
স্প্লাইস তৈরি করা: যে ক্রমটি গুরুত্বপূর্ণ
কাজের ক্রম সরঞ্জামের চেয়ে বেশি ফলাফল নির্ধারণ করে। একটি বালতি লিফটে একটি অতিরিক্ত জটিলতা রয়েছে: আপনি যে বেল্টের দৈর্ঘ্যটি কাটাবেন তা অবশ্যই বেল্টটির টেনশনের মধ্যে থাকা দৈর্ঘ্যের হতে হবে, বুটের উপর যে দৈর্ঘ্যটি স্থির থাকে তা নয়।
- লিফটকে বিচ্ছিন্ন করুন এবং লক আউট করুন, টেক-আপ ব্লক করুন এবং লিফট ম্যানুয়াল অনুসারে বেল্ট টেনশন ছেড়ে দিন।
- বেল্টের দৈর্ঘ্য পরিমাপ করুন বেল্টটি তার স্বাভাবিক কাজের চিত্রে টান দিয়ে, এবং লক্ষ্য করুন কতটা টেক-আপ ভ্রমণ বাকি আছে।
- দুটি বেল্টের প্রান্তকে একটি পরিষ্কার প্ল্যাটফর্মে একসাথে আনুন এবং তাদের একটি সোজা প্রান্তে আটকে দিন।
- বেল্টের কেন্দ্ররেখায় 90° কেটে উভয় প্রান্তকে বর্গাকার করুন, তারপরে প্লাই দ্বারা ধাপগুলিকে চিহ্নিত করুন এবং কাটুন।
- ধাপগুলিকে বাফ করুন, সমস্ত ধুলো অপসারণ করুন, সিমেন্ট প্রয়োগ করুন এবং বন্ধন স্তরগুলি যুক্ত করার আগে এটিকে নির্দিষ্ট স্পর্শ-শুষ্ক অবস্থায় শুকাতে দিন।
- দুই প্রান্ত সারিবদ্ধ করুন, কোন ফাঁক এবং কোন ওভারল্যাপ ছাড়াই ধাপগুলি বাট করুন এবং জয়েন্টটি বন্ধ করার আগে আবার বর্গাকারতা পরীক্ষা করুন।
- প্রেসে স্প্লাইসটি রাখুন এবং সেই বেল্টের জন্য নির্দিষ্ট প্লেটেন তাপমাত্রা, চাপ এবং সময় নিরাময় করুন।
- জয়েন্টটি মোটামুটি 60 ডিগ্রি সেলসিয়াসের নিচে ঠান্ডা হওয়ার সময় চাপ ধরে রাখুন। একটি গরম স্প্লাইস ছেড়ে দিলে এটি সঙ্কুচিত এবং খুলতে দেয়।
- প্রান্তগুলি ফ্লাশ ট্রিম করুন, তারপরে পুনরায় টান দিন, লিফটটি চালান এবং পূর্ণ লোডে ফিরে আসার আগে ট্র্যাকিং পুনরায় পরীক্ষা করুন।
ওয়ার্ক পারমিটে লেখার জন্য গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ড
বেশিরভাগ প্রারম্ভিক স্প্লাইস ব্যর্থতা পরিমাপযোগ্য চেকের একটি সংক্ষিপ্ত তালিকার একটিতে ফিরে আসে। এলিভেটরটি পরিষেবাতে ফিরে যাওয়ার আগে সাইন অফ করার যোগ্য।
| চেক করুন | সাধারণ প্রয়োজন | কেন এটা গুরুত্বপূর্ণ |
|---|---|---|
| কাটার বর্গক্ষেত্র | প্রতি 100 মিমি বেল্টের প্রস্থে প্রায় 1 মিমি | একটি তির্যক জয়েন্ট বেল্টটিকে প্রতিবার পালি দিয়ে যাওয়ার সময় একপাশে নিয়ে যায় |
| ধাপের দৈর্ঘ্য | সাধারণত EP বেল্টে প্রতি প্লাই 150-250 মিমি; বেল্ট প্রস্তুতকারকের চিত্র ব্যবহার করুন | খুব ছোট একটি ধাপ মৃতদেহের একটি সরু ব্যান্ডের উপর ভারকে কেন্দ্রীভূত করে এবং জয়েন্টটি আলাদা হয়ে যায় |
| ধাপে ফাঁক বা ওভারল্যাপ | প্রান্ত বাট, কোন ফাঁক এবং কোন ওভারল্যাপ | ফাঁক ফাঁদ পণ্য এবং খুলুন; ওভারল্যাপ জয়েন্টকে পুরু করে এবং থাম্পিং সৃষ্টি করে |
| বালতি বল্টু অবস্থান | স্প্লাইস জোন থেকে বোল্টের গর্তগুলি পরিষ্কার রাখুন, সাধারণত প্রতিটি স্প্লাইস প্রান্ত থেকে 100 মিমি বা তার বেশি | স্প্লাইস জোনের মধ্য দিয়ে একটি বোল্ট কর্ড এবং ফ্যাব্রিক কাটে এবং একটি ছিঁড়তে শুরু করে |
| নিরাময় পরামিতি | প্লেটেনের তাপমাত্রা এবং চাপ ঠিক যেমন বেল্টের জন্য নির্দিষ্ট করা হয়েছে | কম নিরাময় রাবার delaminates; অতিরিক্ত নিরাময় করা রাবার ভঙ্গুর এবং ফাটল হয়ে যায় |
| প্রান্ত শেষ | ছাঁটা ফ্লাশ, কোন ঠোঁট বা শিলা | উত্থিত প্রান্তগুলি পুলি ল্যাগিং এবং বালতি বোল্টগুলি ধরে এবং কভারটি খোসা ছাড়ে |
| রান ইন পরে ট্র্যাক | বেল্ট একপাশে কোন ধ্রুবক যোগাযোগ ছাড়া পুলি মুখের উপর কেন্দ্রীভূত রান | ক্রমাগত ফ্ল্যাঞ্জের যোগাযোগ বেল্টের প্রান্তটি পরিধান করে এবং জয়েন্টটিকে অসমভাবে লোড করে |
| বাকি টেক-আপ ভ্রমণ | কমপক্ষে 1.5-2% বেল্টের দৈর্ঘ্য রান-ইন করার পরেও পাওয়া যায় | বেল্ট প্রসারিত গ্রহণ গ্রহণ; যখন এটি ফুরিয়ে যায়, তখন বেল্টটি পিছলে যায় এবং স্প্লাইসটি শক নেয় |
| বালতি বোল্ট টর্ক | লিফট প্রস্তুতকারকের চিত্র অনুসারে, প্রথম 100 অপারেটিং ঘন্টার পরে পুনরায় টর্ক করা হয়েছে | আলগা বোল্টগুলি তাদের গর্তগুলিকে লম্বা করে এবং বালতিগুলিকে স্থানান্তরিত করতে দেয়, যা শিয়ারে স্প্লাইস লোড করে |
উপসর্গ পড়া
একবার একটি লিফট চালু হয়ে গেলে, স্প্লাইসটি সাধারণত আপনাকে বলে যে এটি সম্পূর্ণভাবে ব্যর্থ হওয়ার আগে কী ভুল হয়েছে।
- শুধুমাত্র অগ্রণী প্রান্তে খোলা: কাজের টেনশনের জন্য ধাপের দৈর্ঘ্য খুব ছোট, অথবা নিরাময়টি অসম্পূর্ণ ছিল।
- মাথার পুলিতে একটি ছন্দময় থাম্প: জয়েন্টটি বেল্টের চেয়ে মোটা বা শক্ত হয়, বেশিরভাগ ক্ষেত্রে যান্ত্রিক প্লেট বা ধাপে একটি ওভারল্যাপ বাকি থাকে।
- বেল্ট ড্রিফ্ট যা একটি স্প্লাইসের পরে অবিলম্বে শুরু হয়েছিল: জয়েন্টটি বর্গাকার নয়, বা একটি প্রান্ত অসমভাবে ছাঁটা হয়েছে।
- বেল্টের একটি সংক্ষিপ্ত অংশে বালতি আলগা হচ্ছে: বিভক্ত অঞ্চলটি দীর্ঘায়িত হচ্ছে এবং সেখানে বোল্টের ছিদ্রগুলি পরিধান করছে।
- জয়েন্ট বরাবর মরিচা দানা বা উইকিং: স্প্লাইসের মধ্য দিয়ে পানি প্রবেশ করছে, যা যান্ত্রিক ফাস্টেনার ব্যবহার করার পরে সাধারণ।
যখন একটি স্প্লিস ভুল উত্তর হয়
কখনও কখনও সঠিক সিদ্ধান্ত একটি ভাল স্প্লাইস নয় কিন্তু একটি ভিন্ন লিফট। যদি পণ্যটি ক্ষয়কারী হয়, মোটামুটি 80 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে, বা লিফটটি ছোট এবং ভারী লোড হয়, একটি চেইন-টাইপ এলিভেটর রাবার বেল্ট এবং এর জয়েন্টটিকে সম্পূর্ণভাবে সমস্যা থেকে সরিয়ে দেয়।
আমাদের নিজস্ব এলিভেটিং এবং কনভেয়িং ইকুইপমেন্ট রেঞ্জ বেল্ট, প্লেট-চেইন এবং রিং-চেইন মেশিনগুলিকে কভার করে, তাই গুদামে কী হবে তার চেয়ে ডিউটির উপর পছন্দ করা যেতে পারে। বেশিরভাগ সার এবং মিশ্রিত-সারের দায়িত্বের জন্য, টিডি টাইপ বেল্ট বালতি লিফট এখনও একটি আদর্শ উল্লম্ব পরিবহন মেশিন, এবং এটি এমন একটি নকশা যার জন্য একটি ভালভাবে তৈরি ভালকানাইজড স্প্লাইস তৈরি করা হয়েছে।
সার এবং বাল্ক হ্যান্ডলিং এর জন্য টিডি বাকেট লিফট পণ্য পৃষ্ঠাটি উল্লম্ব পরিবহনের জন্য TD বাকেট লিফট উপস্থাপন করে, বেল্ট-প্রস্থ, ক্ষমতা এবং বাল্ক উপাদান পরিচালনার জন্য অ্যাপ্লিকেশনের বিবরণ সহ। পণ্য দেখুন → যেখানে উপাদান গরম, মোটা বা অত্যন্ত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম, সেখানে NE প্লেট-চেইন লিফট সমীকরণ থেকে বেল্টটিকে বের করে নেয় এবং এর সাথে স্প্লাইস, বেল্ট প্রসারিত এবং অনুসরণ করা ট্র্যাকিং সামঞ্জস্যগুলি।
ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বাল্ক উপকরণ জন্য NE প্লেট-চেইন বালতি লিফট উল্লম্ব হ্যান্ডলিং জন্য গরম, মোটা এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বাল্ক কঠিন, সিল করা নির্মাণ, উচ্চ ক্ষমতা এবং উত্তোলন উচ্চতা সিমেন্ট, সার এবং খনির জন্য উপযুক্ত। পণ্য দেখুন → একটি যৌগিক সার উত্পাদন লাইনের ভিতরে, লিফটগুলি সাধারণত দুই বা তিনবার উপস্থিত হয় — চূর্ণ করার পরে, দানাদারির পরে এবং বড় আকারের উপাদান ফেরত দেওয়ার পরে — তাই উদ্ভিদ জুড়ে প্রয়োগ করা একটি একক স্প্লাইস স্ট্যান্ডার্ড দ্রুত নিজের জন্য অর্থ প্রদান করে, বিশেষত যে ইনস্টলেশনগুলিতে যৌগিক সার উত্পাদন লাইনে আমাদের নোটে বর্ণিত বিন্যাস অনুসরণ করে।
যৌগিক সার TH চেইন বালতি লিফট যৌগিক সার লাইনের জন্য একটি কমপ্যাক্ট চেইন বালতি লিফট, সিল করা ধুলো নিয়ন্ত্রণ এবং 47.2 m³/ঘণ্টা ক্ষমতা সহ কম ঘর্ষণকারী বাল্ক উপকরণগুলি পরিচালনা করে। পণ্য দেখুন → সাইটে আসা প্রশ্ন
একটি বালতি লিফট বেল্ট স্প্লাইস কতক্ষণ স্থায়ী হওয়া উচিত?
একটি সঠিকভাবে ভালকানাইজড স্প্লাইস সাধারণত বেল্টের পূর্ণ জীবন ধরে চলবে বলে আশা করা হয় — প্রায়শই একটি সার বা সিমেন্ট প্ল্যান্টে তিন থেকে পাঁচ বছর। যদি একটি জয়েন্ট কয়েক মাসের মধ্যে ব্যর্থ হয়, তবে কারণটি প্রায় সবসময়ই টেনশন, ট্র্যাকিং বা বেল্টের দৈর্ঘ্য স্প্লাইসের পরিবর্তে।
লিফটের জায়গায় কি স্প্লাইস তৈরি করা যায়?
হ্যাঁ। উভয় বেল্টের প্রান্তকে বুট বা এমন একটি প্ল্যাটফর্মে নিয়ে আসুন যেখানে সেগুলিকে সমতলভাবে বিছিয়ে রাখা যেতে পারে, যার অর্থ আপনার সাথে কাজ করার জন্য মোটামুটি 1.5-2 মিটার ফ্রি বেল্ট প্রয়োজন। মাথার প্ল্যাটফর্মের তুলনায় বুটের উপরে সাধারণত সহজ, কারণ বেল্টটি আটকানো সহজ এবং প্রেসটি সঠিকভাবে সমর্থন করা যেতে পারে।
একটি বালতি লিফট জন্য গরম বা ঠান্ডা vulcanizing?
স্থায়ী হতে অভিপ্রেত কিছুর জন্য গরম ভালকানাইজিং। কোল্ড ভালকানাইজিং হল বাইরের লিফটে বা যেখানে হট ওয়ার্ক পারমিট পাওয়া যায় না সেখানে একটি বৈধ ক্ষেত্র মেরামত, তবে এর ফলাফল পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা, আর্দ্রতা এবং মিশ্রণ শৃঙ্খলার উপর অনেক বেশি নির্ভর করে। যান্ত্রিক প্লেট শুধুমাত্র জরুরি বিভাগের অন্তর্গত।
একটি বেল্ট স্প্লাইস ভালকানাইজ করতে কোন তাপমাত্রা ব্যবহার করা হয়?
145-155 ডিগ্রি সেলসিয়াসের কাছাকাছি প্লেটেন তাপমাত্রা রাবার বেল্টের স্প্লাইসের জন্য সাধারণ, চাপ এবং নিরাময়ের সময় বেল্ট প্রস্তুতকারকের ডেটা থেকে নেওয়া হয়। যে ধাপটি প্রায়শই তাড়াহুড়ো করা হয় তা হল কুল-ডাউন: জয়েন্টটি মোটামুটি 60 °C এর নিচে না হওয়া পর্যন্ত চাপ ধরে রাখুন।
আমি কিভাবে স্প্লাইসের জন্য বেল্টের দৈর্ঘ্য নির্ধারণ করব?
বেল্টটি তার স্বাভাবিক কাজের লোডে টান দিয়ে পরিমাপ করুন, শিথিল নয়। রান-ইন করার সময় বেল্টটি 1-2% প্রসারিত করার অনুমতি দিন এবং পরে নিশ্চিত করুন যে টেক-আপের এখনও ভ্রমণ বাকি আছে।
একটি বালতি এলিভেটর বেল্ট স্প্লাইস হল একটি ছোট কাজের অংশ যা উদ্ভিদের প্রাপ্যতার উপর একটি বড় প্রভাব ফেলে। ডিউটির পদ্ধতি বেছে নিন — স্থায়ী জয়েন্টগুলির জন্য গরম ভালকানাইজড, মেরামতের জন্য ঠান্ডা ভালকানাইজড, যান্ত্রিক প্লেটগুলি শুধুমাত্র আবার চালু করার জন্য — তারপরে বেল্ট মেকারের পরিসংখ্যানে বর্গাকারত্ব, ধাপের দৈর্ঘ্য, নিরাময় এবং শীতল-ডাউন ধরে রাখুন। এটি করুন, এবং জয়েন্টটি লিফটের দুর্বল বিন্দু হয়ে থামবে।
এন



