এন
ডিস্ক পেলেটাইজার অপারেশন একটি ভেজা সমষ্টি প্রক্রিয়া যেখানে সূক্ষ্ম পাউডার বা কণা উপাদানগুলিকে ক্রমাগত একটি ঘূর্ণায়মান বাঁকযুক্ত চাকতিতে খাওয়ানো হয়, তরল বাইন্ডার দিয়ে আর্দ্র করা হয় এবং কেন্দ্রাতিগ শক্তি, মাধ্যাকর্ষণ এবং কণা থেকে কণা আনুগত্যের সংমিশ্রণের মাধ্যমে গোলাকার পেলটে পরিণত করা হয়। ডিস্কের উপরিভাগ জুড়ে উপাদানগুলি গড়িয়ে পড়ার সাথে সাথে, সূক্ষ্ম কণাগুলি ছোট বীজের গুঁড়িতে নিউক্লিয়াট হয়ে যায়, যা প্রতিটি বিপ্লবের সাথে অতিরিক্ত জরিমানা সংগ্রহ করে বৃদ্ধি পায় যতক্ষণ না তারা লক্ষ্য আকারে পৌঁছায় - সাধারণত 6 থেকে 30 মিমি ব্যাস - এবং মাধ্যাকর্ষণ দ্বারা ডিস্কের রিমের উপর স্রাব হয়। ডিস্ক পেলেটাইজারগুলি ব্যাপকভাবে সার উত্পাদন, লোহা আকরিক প্রক্রিয়াকরণ, সিমেন্ট উত্পাদন, এবং শিল্প ধুলো এবং জরিমানা পুনর্ব্যবহারের জন্য ব্যবহৃত হয় কারণ তারা তুলনামূলকভাবে সহজ যান্ত্রিক ক্রিয়াকলাপের সাথে ক্রমাগত, নিয়ন্ত্রণযোগ্য পেলেট আকারের প্রস্তাব দেয়। ডিস্ক পেলেটাইজার অপারেশনের প্রতিটি উপাদান বোঝা — ফিড প্রস্তুতি এবং বাইন্ডার সংযোজন থেকে ডিস্ক জ্যামিতি এবং ডিসচার্জ আচরণ — সামঞ্জস্যপূর্ণ পেলেট গুণমান অর্জন এবং থ্রুপুট সর্বাধিক করার জন্য অপরিহার্য।
ডিস্ক পেলিটাইজার অপারেশনের মূল নীতি
ডিস্ক পেলেটাইজার অপারেশন চালনার মৌলিক প্রক্রিয়া হল কেন্দ্রাতিগ বল, মহাকর্ষীয় বল এবং আন্তঃকণা সমন্বয়ের মধ্যে ভারসাম্য। ডিস্ক একটি নিয়ন্ত্রিত গতিতে ঘোরে — সাধারণত সমালোচনামূলক গতির শতাংশ হিসাবে প্রকাশ করা হয়, যা হল RPM যেখানে কেন্দ্রাতিগ বল অভিকর্ষের সমান — এবং অনুভূমিক থেকে 40 থেকে 60 ডিগ্রি কোণে কাত হয়। ডিস্ক পৃষ্ঠের উপর খাওয়ানো উপাদান ঘর্ষণ এবং কেন্দ্রাতিগ ক্রিয়া দ্বারা উপরের দিকে বাহিত হয়, তারপর একটি ঘূর্ণায়মান, গড়াগড়ি গতিতে অভিকর্ষের অধীনে ক্যাসকেডগুলি ফিরে আসে। এই টাম্বলিং গতি বাইন্ডার দ্বারা গঠিত তরল সেতুর মাধ্যমে কণাগুলির সংঘর্ষ এবং বন্ধন ঘটায়। ছোট, হালকা কণাগুলি ডিস্কের উপরে বাহিত হয় এবং ঘূর্ণায়মান অঞ্চলে বেশি সময় ব্যয় করে, যখন বড়, ভারী ছোরাগুলি বাইরের রিমে স্থানান্তরিত হয় এবং প্রান্তের উপর দিয়ে স্রাব করে যখন তাদের ভর এবং ভরবেগ ডিস্কের ঠোঁটের ধরে রাখার শক্তিকে ছাড়িয়ে যায়। এই প্রাকৃতিক আকারের শ্রেণীবিভাগ — জরিমানা পুনঃপ্রবর্তনের সময় বড় বড় গুলি ক্রমাগত নিষ্কাশন হয় — যা ডিস্ক পেলেটাইজারকে তার বৈশিষ্ট্যযুক্ত সংকীর্ণ পেলেট আকারের বন্টন দেয়, বিশেষত সঠিকভাবে চালানোর সময় লক্ষ্য ব্যাসের চারপাশে প্লাস বা মাইনাস 2 থেকে 4 মিমি।
একটি ডিস্ক পেলেটাইজারের মূল উপাদান এবং অপারেশনে তাদের ভূমিকা
একটি ডিস্ক পেলিটাইজারের প্রতিটি যান্ত্রিক উপাদান সরাসরি অপারেশনাল ফলাফলকে প্রভাবিত করে। তাদের ফাংশন বোঝা অপারেটরদের সমস্যা নির্ণয় করতে এবং পদ্ধতিগতভাবে কর্মক্ষমতা অপ্টিমাইজ করতে অনুমতি দেয়।
ডিস্ক প্যান
ডিস্ক প্যান হল প্রাথমিক কাজের পৃষ্ঠ এবং পেলেট গঠনের জন্য এটি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ উপাদান। ডিস্ক প্যানগুলির ব্যাস 1.0 মিটার থেকে 7.5 মিটার পর্যন্ত হয় শিল্প প্রতিষ্ঠানে, যার থ্রুপুট ক্ষমতা প্রায় ডিস্ক ব্যাসের বর্গক্ষেত্রের সাথে স্কেলিং করা হয় — একটি 5 মিটার ডিস্ক একই উপাদান এবং অবস্থার জন্য একটি 1 মিটার ডিস্কের থ্রুপুটের প্রায় 25 গুণ পরিচালনা করে। প্যানটি পরিধান-প্রতিরোধী ইস্পাত (সাধারণত হার্ডক্স 400 বা সমতুল্য) থেকে তৈরি করা হয়, প্রায়ই উচ্চ-পরিধান অঞ্চলে পরিবর্তনযোগ্য লাইনার প্লেট সহ। রিমের গভীরতা - ডিস্কের পরিধির চারপাশে খাড়া প্রান্তের উচ্চতা - বেশিরভাগ ডিজাইনে সামঞ্জস্যযোগ্য এবং ডিস্কের উপাদানের বিছানা গভীরতা নিয়ন্ত্রণ করে, সরাসরি বসবাসের সময়কে প্রভাবিত করে এবং সেইজন্য পেলেট বৃদ্ধির হার।
ড্রাইভ সিস্টেম
ড্রাইভ সিস্টেম একটি নিয়ন্ত্রিত, সামঞ্জস্যযোগ্য গতিতে ডিস্ক ঘোরায়। আধুনিক ডিস্ক পেলেটাইজাররা প্রধান মোটরে ভেরিয়েবল-ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ (ভিএফডি) ব্যবহার করে, যার ফলে মেশিন বন্ধ না করেই ডিস্কের গতি রিয়েল টাইমে সামঞ্জস্য করা যায়। ডিস্কের গতি সমালোচনামূলক গতির একটি ভগ্নাংশ হিসাবে প্রকাশ করা হয় - বাস্তবে, বেশিরভাগ ডিস্ক পেলেটাইজারগুলি 50 থেকে 75% সমালোচনামূলক গতির মধ্যে কাজ করে। ক্রিটিক্যাল স্পিডের 75% এর উপরে কাজ করার ফলে উপাদান পর্যাপ্ত ঘূর্ণায়মান ছাড়াই ডিস্কের রিমে সেন্ট্রিফিউজ করে, অনিয়মিত বা প্রসারিত পেলেট তৈরি করে। 50% এর নিচে কাজ করার ফলে অপর্যাপ্ত কেন্দ্রাতিগ ক্রিয়া দেখা দেয়, যার ফলে উপাদান রোলের পরিবর্তে স্লাইড হয়ে যায়, পেলেটের ঘনত্ব এবং গোলাকারতা হ্রাস করে। একটি 3.5 মিটার ব্যাসের ডিস্কের জন্য, সমালোচনামূলক গতি প্রায় 17 RPM; সাধারণ অপারেটিং গতি তাই 8.5 থেকে 13 RPM।
ঝোঁক প্রক্রিয়া
ডিস্ক পেলিটাইজার অপারেশনে দুটি সবচেয়ে প্রভাবশালী ভেরিয়েবলের মধ্যে একটি ডিস্ক ইনলাইনেশন অ্যাঙ্গেল (অন্যটি আর্দ্রতা কন্টেন্ট)। অপারেশন চলাকালীন কোণটি নিয়মিত হয়, সাধারণত একটি যান্ত্রিক স্ক্রু জ্যাক বা হাইড্রোলিক সিলিন্ডারের মাধ্যমে ডিস্ক সমর্থন ফ্রেমে কাজ করে। বাঁক কোণ বৃদ্ধি কার্যকর বিছানা গভীরতা হ্রাস, উপাদান বসবাসের সময় সংক্ষিপ্ত, এবং একটি দ্রুত স্রাব হার সঙ্গে ছোট ছোট ছুরি উত্পাদন. কোণ হ্রাস করা বিছানার গভীরতা এবং বসবাসের সময় বৃদ্ধি করে, বৃহত্তর পেলেট বৃদ্ধির প্রচার করে। বেশিরভাগ ডিস্ক পেলেটাইজারগুলি স্ট্যান্ডার্ড দানাদার পণ্যগুলির জন্য 45 থেকে 55 ডিগ্রিতে চালিত হয়, উৎপাদন শুরুর সময় এবং যখনই ফিড উপাদানের বৈশিষ্ট্যগুলি পরিবর্তিত হয় তখন কোণটি ফাইন-টিউন পেলেট আকারের সাথে সামঞ্জস্য করা হয়।
স্ক্র্যাপার সিস্টেম
স্ক্র্যাপারগুলি হল ফিক্সড ব্লেড বা লাঙ্গল যা ডিস্ক পৃষ্ঠের বিপরীতে অবস্থান করে যাতে প্যানে উপাদান জমা হওয়া (কেকিং) প্রতিরোধ করা যায় এবং ঘূর্ণায়মান বিছানার মধ্যে উপাদান প্রবাহকে পুনঃনির্দেশিত করা যায়। একটি সাধারণ ডিস্ক পেলেটাইজার দুই থেকে চারটি স্ক্র্যাপার ব্যবহার করে: একটি নীচের স্ক্র্যাপার যা ডিস্কের মেঝেতে কম্প্যাকশন প্রতিরোধ করে, একটি পাশের স্ক্র্যাপার যা রিমে উপাদান জমে যাওয়াকে ভেঙে দেয় এবং কিছু ডিজাইনে একটি মধ্যম স্ক্র্যাপার যা মিশ্রণকে উন্নত করতে ঘূর্ণায়মান বিছানাকে পুনর্নির্দেশ করে। স্ক্র্যাপার পজিশনিং প্যালেটের মানের উপর একটি পরিমাপযোগ্য প্রভাব ফেলে — ভুল অবস্থানের স্ক্র্যাপারগুলি ঘূর্ণায়মান বিছানা প্যাটার্নকে ব্যাহত করতে পারে, বসবাসের সময় কমাতে পারে, বা মৃত অঞ্চল তৈরি করতে পারে যেখানে উপাদানগুলি স্থির থাকে এবং ওভারস (বড় আকারের ছুরি) জমা হয়।
বাইন্ডার সংযোজন সিস্টেম
বাইন্ডার - সাধারণত জল, কিন্তু প্রয়োগের উপর নির্ভর করে গুড়, বেন্টোনাইট স্লারি বা পলিমার দ্রবণও - রোলিং বেডের উপরে অবস্থিত স্প্রে অগ্রভাগের মাধ্যমে ডিস্ক পৃষ্ঠে যোগ করা হয়। স্প্রে প্যাটার্ন, ফোঁটা আকার, এবং স্প্রে অবস্থান গুরুত্বপূর্ণ অপারেশনাল পরামিতি। বাইন্ডারটি সক্রিয় ঘূর্ণায়মান অঞ্চলে প্রয়োগ করা উচিত যেখানে জরিমানা নিউক্লিয়েটিং এবং ক্রমবর্ধমান হয়, স্রাব অঞ্চলে নয় যেখানে সমাপ্ত পেলেটগুলি ডিস্ক থেকে বেরিয়ে যাচ্ছে। স্প্রে অগ্রভাগ আটকানো ডিস্ক পেলেটাইজার অপারেশনে পেলেট আকারের অসামঞ্জস্যতার সবচেয়ে সাধারণ কারণগুলির মধ্যে একটি; স্বয়ংক্রিয় অগ্রভাগ ফ্লাশিং সিস্টেম বা এয়ার-পারজ অগ্রভাগগুলি উত্পাদন-স্কেল ইনস্টলেশনের মানক সরঞ্জাম।
ডিস্ক পেলেটাইজার অপারেশনে ক্রিটিক্যাল অপারেটিং প্যারামিটার
সামঞ্জস্যপূর্ণ পেলেট গুণমান একই সাথে সংজ্ঞায়িত রেঞ্জের মধ্যে সমস্ত কী অপারেটিং পরামিতি বজায় রাখার উপর নির্ভর করে। নীচের সারণী প্রাথমিক ভেরিয়েবল, তাদের সাধারণ ব্যাপ্তি এবং পেলেট বৈশিষ্ট্যের উপর তাদের প্রভাব সংক্ষিপ্ত করে।
| অপারেটিং প্যারামিটার | সাধারণ পরিসর | খুব বেশি হলে প্রভাব | খুব কম হলে প্রভাব |
| ডিস্কের গতি (% সমালোচনামূলক) | 50 থেকে 75% | কেন্দ্রীভূতকরণ, দুর্বল গোলকত্ব | স্লাইডিং, কম ঘনত্বের ছোরা |
| ডিস্ক প্রবণতা কোণ | 40 থেকে 60 ডিগ্রি | সংক্ষিপ্ত বাসস্থান, ছোট ছোট গুলি | দীর্ঘ বাসস্থান, ওভার, caking |
| ফিডের আর্দ্রতা | ভর দ্বারা 8 থেকে 14% (উপাদান-নির্ভর) | ভেজা স্টিকিং, ডিস্ক কেকিং | ধুলো জরিমানা, কোন নিউক্লিয়েশন |
| খাওয়ানোর হার (t/h) | ডিজাইন-নির্দিষ্ট, 5 থেকে 200 t/h | ওভারলোডিং, জরিমানা স্রাব | আন্ডারলোডেড বিছানা, অনিয়মিত ছত্রাক |
| রিমের গভীরতা | 150 থেকে 400 মিমি (আকার নির্ভর) | অতিরিক্ত বিছানা গভীরতা, ওভার | অগভীর বিছানা, জরিমানা স্রাব |
| বাইন্ডার স্প্রে হার | ফিড আর্দ্রতা লক্ষ্যের সাথে পরিবর্তিত হয় | ওভার-ভিজা বৃক্ষরাজি, জমাট বাঁধা | শুকনো জরিমানা, দুর্বল নিউক্লিয়েশন |
সারণি 1: কী ডিস্ক পেলেটাইজার অপারেটিং প্যারামিটার, তাদের সাধারণ ব্যাপ্তি এবং পেলেটের গুণমান এবং প্রক্রিয়ার স্থায়িত্বের উপর সেই সীমার বাইরে কাজ করার প্রভাব।
ধাপে ধাপে ডিস্ক পেলেটাইজার অপারেশন সিকোয়েন্স
সামঞ্জস্যপূর্ণ ডিস্ক পেলেটাইজার অপারেশন একটি সংজ্ঞায়িত স্টার্টআপ এবং স্থির-স্থিতি পদ্ধতি অনুসরণ করে। এই ক্রম থেকে বিচ্যুত হওয়া একটি উত্পাদন চালানোর শুরুতে অফ-স্পেক পণ্যের সবচেয়ে সাধারণ কারণ।
- প্রাক-শুরু পরিদর্শন — স্ক্র্যাপার ক্লিয়ারেন্স যাচাই করুন (সাধারণত ডিস্ক পৃষ্ঠ থেকে 3 থেকে 6 মিমি), ব্লকেজের জন্য স্প্রে অগ্রভাগ পরিদর্শন করুন, ড্রাইভ লুব্রিকেশন চেক করুন এবং ডিস্ক রিমের গভীরতা সেটিং পণ্যের স্পেসিফিকেশনের সাথে মেলে তা নিশ্চিত করুন।
- ডিস্ক ঘূর্ণন শুরু করুন — কোনো ফিড উপাদান প্রবর্তনের আগে ডিস্কটিকে অপারেটিং গতিতে (50 থেকে 75% সমালোচনামূলক) নিয়ে আসুন। একটি স্থির বা ধীর গতির ডিস্কে ফিড শুরু করলে ডিস্কের মেঝেতে অবিলম্বে কেকিং হয়।
- বীজতলা শুরু করুন প্রাথমিক ঘূর্ণায়মান বিছানা স্থাপনের জন্য অল্প পরিমাণে প্রাক-আদ্র করা জরিমানা বা পুনর্ব্যবহৃত আন্ডারসাইজ পেলেট (বীজ) প্রবর্তন করুন। তাজা ফিড প্রবর্তনের আগে ডিস্কের বীজ বপন করা নিউক্লিয়েশন পর্বকে ত্বরান্বিত করে এবং একটি স্থিতিশীল, অন-নির্দিষ্ট পণ্যে পৌঁছানোর সময় কমিয়ে দেয়। লৌহ আকরিক ছোঁয়ায়, বীজতলা স্থাপনে সাধারণত 5 থেকে 15 মিনিট সময় লাগে।
- বাইন্ডার সংযোজন শুরু করুন — নতুন জরিমানা তাদের সাথে যোগাযোগ করার আগে ডিস্ক পৃষ্ঠ এবং বীজতলা লক্ষ্য আর্দ্রতা নিশ্চিত করে তাজা ফিড প্রবর্তনের আগে কম হারে স্প্রে সিস্টেম সক্রিয় করুন। বেশিরভাগ অজৈব খনিজ ফিডের জন্য সর্বোত্তম আর্দ্রতা 10 থেকে 13% ভর দ্বারা গুলি গঠনের বিন্দুতে।
- র্যাম্প হারে ফিড প্রবর্তন করুন — টার্গেট থ্রুপুটে 5 থেকে 10 মিনিটের মধ্যে ধীরে ধীরে তাজা ফিডের হার বাড়ান, আনুপাতিকভাবে বাইন্ডার স্প্রে রেট সামঞ্জস্য করুন। র্যাম্পিং ঘূর্ণায়মান বিছানার আকস্মিক ওভারলোডিং রোধ করে যা পণ্যের প্রবাহে ভেজা, কম আকারের ছুরিগুলিকে স্রাব করবে।
- স্থির অবস্থায় পর্যবেক্ষণ করুন এবং সামঞ্জস্য করুন — একবার ডিস্ক সম্পূর্ণ ফিড হারে কাজ করে, ডিসচার্জ পয়েন্টে এবং ডাউনস্ট্রিম স্ক্রীনিংয়ের মাধ্যমে পেলেট আকারের বন্টনটি দৃশ্যমানভাবে নিরীক্ষণ করুন। টার্গেট সাইজ বজায় রাখার জন্য প্রয়োজন অনুসারে বাঁক কোণ, ডিস্কের গতি বা বাইন্ডার রেট সামঞ্জস্য করুন। একটি ভাল-চালিত ডিস্ক ভর দিয়ে আনুমানিক 85 থেকে 92% অন-স্পেসিফিকেশন প্রোডাক্ট ডিসচার্জ করবে, ব্যালেন্স রিসাইকেল হিসাবে ফেরত দিয়ে।
- নিয়ন্ত্রিত শাটডাউন — ডিস্ক ঘূর্ণন এবং বাইন্ডার সংযোজন চালিয়ে যাওয়ার সময় ফিড রেট শূন্যে কমিয়ে দিন যতক্ষণ না ডিস্কটি উপাদান থেকে পরিষ্কার হয়। ডিস্কে থাকা উপাদানগুলিকে থামিয়ে দিলে তা কম্প্যাকশন এবং শক্ত হয়ে যায়, যা পুনরায় চালু করা কঠিন করে তোলে এবং সম্ভাব্যভাবে শক্ত হওয়া উপাদান ম্যানুয়াল অপসারণের প্রয়োজন হয়।
ফিড প্রস্তুতি: কেন এটি ডিস্ক পেলেটাইজারের কর্মক্ষমতা নির্ধারণ করে
ডিস্ক পেলেটাইজার অপারেশনে ফিডের প্রস্তুতি হল একক সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ আপস্ট্রিম ফ্যাক্টর — দুর্বলভাবে প্রস্তুত করা ফিড শুধুমাত্র ডিস্ক প্যারামিটার সামঞ্জস্য করে সংশোধন করা যায় না। ডিস্ক পেলেটাইজিং এর জন্য আদর্শ ফিডের কণার আকার 80 থেকে 90% অতিক্রম করে 150 মাইক্রন (100 মেশ), যেখানে 5% এরও কম কণা 500 মাইক্রনের চেয়ে মোটা। মোটা কণাগুলি নিউক্লিয়াস হিসাবে কাজ করে কিন্তু ছত্রাকের সাথে ভালভাবে বন্ধন করে না, অনিয়মিত বা একক-কণা সিউডো-পেলেটগুলির একটি বড় অনুপাতের সাথে একটি বিমোডাল আকারের বন্টন তৈরি করে। ডিস্ক এন্ট্রিতে ফিডের আর্দ্রতা লক্ষ্য আর্দ্রতার প্লাস বা মাইনাস 0.5% এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত যাতে সামঞ্জস্যপূর্ণ নিউক্লিয়েশন এবং বৃদ্ধি আচরণ বজায় থাকে — আর্দ্রতার বৈচিত্র্য 1% এর বেশি হলে পেলেটের আকার এবং স্রাবের হারে দৃশ্যমান পরিবর্তন ঘটবে যা রিয়েল-টাইম অপারেটর সমন্বয় দ্বারা সম্পূর্ণরূপে সংশোধন করা যাবে না। ডিস্কের আগে একটি পাগ মিল বা ফিতা ব্লেন্ডারে ফিডকে প্রাক-মিশ্রিত করা একজাতীয় আর্দ্রতা বন্টন নিশ্চিত করে, যা উচ্চ কাদামাটির উপাদান বা মিশ্র পাউডার কম্পোজিশনের জন্য বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ যা অভিন্ন ভেজা প্রতিরোধ করে।
ডিস্ক পেলেটাইজার বনাম ড্রাম পেলেটাইজার: অপারেশনাল তুলনা
ডিস্ক পেলেটাইজার এবং ড্রাম পেলেটাইজার (ঘূর্ণমান ড্রাম অ্যাগ্লোমারেটর) হল দুটি প্রভাবশালী প্রযুক্তি যা সূক্ষ্ম পাউডারের ভেজা পেলেটাইজিং। প্রতিটিরই স্বতন্ত্র অপারেশনাল বৈশিষ্ট্য রয়েছে যা এটিকে নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশন এবং পণ্যের প্রয়োজনীয়তার জন্য কমবেশি উপযুক্ত করে তোলে।
| চারিত্রিক | ডিস্ক Pelletizer | ড্রাম পেলিটাইজার |
| পেলেট আকার নিয়ন্ত্রণ | চমৎকার (সংকীর্ণ বিতরণ) | পরিমিত (বিস্তৃত বিতরণ) |
| সাধারণ আকার পরিসীমা | 6 থেকে 30 মিমি | 3 থেকে 25 মিমি (বিস্তৃত বিস্তার) |
| থ্রুপুট ক্ষমতা | প্রতি ইউনিট 200 t/h পর্যন্ত | প্রতি ইউনিট 500 t/h পর্যন্ত |
| রিসাইকেল অনুপাত | কম (5 থেকে 15%) | উচ্চ (100 থেকে 400%) |
| অপারেটরের দৃশ্যমানতা | চমৎকার (খোলা ডিস্ক) | দরিদ্র (আবদ্ধ ড্রাম) |
| পদচিহ্ন | কমপ্যাক্ট | বড় (লম্বা ড্রাম) |
| ফিড বৈচিত্র্যের সংবেদনশীলতা | উচ্চ | পরিমিত |
| সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন | লোহা আকরিক, সার, সিমেন্ট, ডাস্ট রিসাইক্লিং | পটাশ, এনপিকে সার, শিল্প খনিজ |
সারণি 2: মূল কার্যক্ষমতা এবং নকশা বৈশিষ্ট্য জুড়ে ডিস্ক পেলেটাইজার এবং ড্রাম পেলেটাইজার (রোটারি ড্রাম অ্যাগ্লোমেরেটর) এর মধ্যে অপারেশনাল তুলনা।
ডিস্ক Pelletizer অপারেশন শিল্প অ্যাপ্লিকেশন
ডিস্ক পেলেটাইজার অপারেশন বিভিন্ন প্রধান শিল্প জুড়ে মোতায়েন করা হয়, প্রতিটিতে স্বতন্ত্র ফিড সামগ্রী, বাইন্ডার সিস্টেম এবং পেলেট মানের প্রয়োজনীয়তা রয়েছে।
লৌহ আকরিক Pelletizing
লোহা আকরিক pelletizing ইনস্টল ক্ষমতা দ্বারা ডিস্ক pelletizers জন্য বৃহত্তম একক অ্যাপ্লিকেশন. ম্যাগনেটাইট বা হেমাটাইট স্থলে 80% পর্যন্ত ঘনীভূত হয় এবং 44 মাইক্রন 5 থেকে 7.5 মিটার ব্যাসের ডিস্কে পেলেটাইজ করা হয় এবং ভর দ্বারা 0.3 থেকে 0.7% বেন্টোনাইট বা জৈব বাইন্ডার যোগ করা হয়। ব্লাস্ট ফার্নেস ফিডের জন্য টার্গেট পেলেট সাইজ 9 থেকে 16 মিমি। ডিস্ক থেকে নিঃসৃত গ্রিন পেলেট (আনফায়ারড) সরাসরি একটি ট্রাভেলিং গ্রেট বা গ্রেট-কিল ইনডিউরেশন ফার্নেসে পৌঁছে দেওয়া হয় যেখানে ব্লাস্ট ফার্নেস চার্জিংয়ের জন্য প্রয়োজনীয় সিরামিক বন্ড তৈরি করতে 1,250 থেকে 1,340 ডিগ্রীসি পর্যন্ত শুকানো হয়, প্রিহিট করা হয় এবং ফায়ার করা হয়। একটি একক 7.5 মিটার ডিস্কে উৎপাদনের হার 180 থেকে 220 শুষ্ক টন প্রতি ঘন্টায় সবুজ ছুরির মধ্যে পৌঁছাতে পারে।
সার গ্রানুলেশন
ডিস্ক পেলেটাইজারগুলি দানাদার একক সুপারফসফেট (এসএসপি), ট্রিপল সুপারফসফেট (টিএসপি), যৌগিক এনপিকে সার এবং চুনের দানা তৈরিতে ব্যবহৃত হয়। জল বা পাতলা অ্যাসিড দ্রবণগুলি বাইন্ডার হিসাবে কাজ করে এবং সাধারণ সার উদ্ভিদের ক্ষমতা 10 থেকে 80 টন প্রতি ঘন্টায় ডিস্কের ব্যাস 1.5 থেকে 4 মিটার পর্যন্ত। সার পেললেটগুলি সাধারণত একটি রোটারি ড্রায়ারে শুকানো হয় ডিস্কের অবিলম্বে নিচের দিকে 10 থেকে 14% থেকে 1 থেকে 3% পর্যন্ত আর্দ্রতা কমাতে, স্টোরেজ এবং শিপিংয়ের সময় কেকিং প্রতিরোধ করে।
সিমেন্ট এবং চুন প্রক্রিয়াকরণ
সিমেন্ট শিল্পে, ডিস্ক পেলেটাইজারগুলি লেপোল প্রক্রিয়ার জন্য কাঁচা খাবার (ভাটা ফিড) থেকে নোডুল তৈরি করতে, সেইসাথে সিমেন্টের ভাটির ধুলো (CKD) এবং পুনর্ব্যবহার করার জন্য চুন জরিমানা করতে ব্যবহৃত হয়। লেপোল ভাটির কাঁচা খাবারের নোডুলগুলি সাধারণত 10 থেকে 15 মিমি ব্যাসের হয়, 11 থেকে 14% আর্দ্রতায় গঠিত হয় এবং ট্র্যাভেলিং গ্রেট প্রিহিটারে ভাঙ্গন ছাড়াই পরিচালনা করার জন্য পর্যাপ্ত সবুজ শক্তি (প্রতিটি 10 N এর বেশি) থাকতে হবে।
শিল্প ধুলো এবং বর্জ্য পুনর্ব্যবহারযোগ্য
ইলেকট্রিক আর্ক ফার্নেস (EAF) ডাস্ট, ব্লাস্ট ফার্নেস ফ্লু ডাস্ট, কার্বন জরিমানা এবং অন্যান্য শিল্প উপজাতগুলিকে ডিস্ক পেলেটাইজার ব্যবহার করে পেলেটাইজ করা হয় পলাতক, হ্যান্ডেল করা কঠিন জরিমানাগুলিকে স্থিতিশীল, হ্যান্ডেলযোগ্য দানাগুলিকে পুনর্ব্যবহারযোগ্য বা ল্যান্ডফিল নিষ্পত্তির জন্য উপযুক্ত। গুড়, সোডিয়াম সিলিকেট, বা পোর্টল্যান্ড সিমেন্টের মতো বাইন্ডারগুলি এমন উপাদানগুলিতে পর্যাপ্ত সবুজ এবং শুষ্ক শক্তি অর্জন করতে ব্যবহৃত হয় যেগুলির প্রাকৃতিক সংগতি নেই। বর্জ্য পুনর্ব্যবহারযোগ্য অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ডিস্ক পেলেটাইজার অপারেশন প্রায়শই পরিবর্তনশীল কম্পোজিশন সহ ফিডগুলি পরিচালনা করে, যার জন্য সামঞ্জস্যপূর্ণ আউটপুট বজায় রাখার জন্য আর্দ্রতা এবং প্রবণতার আরও সক্রিয় অপারেটর সমন্বয় প্রয়োজন।
সাধারণ ডিস্ক পেলিটাইজার অপারেশন সমস্যার সমাধান করা
বেশিরভাগ ডিস্ক পেলেটাইজার অপারেশন সমস্যা তিনটি মূল কারণের মধ্যে একটিতে চিহ্নিত করা যেতে পারে: ফিডের তারতম্য, আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণের বিচ্যুতি, বা যান্ত্রিক পরিধান। নিম্নলিখিত সারণীটি তাদের সম্ভাব্য কারণ এবং সংশোধনমূলক কর্মের সাথে প্রায়শই সম্মুখীন হওয়া সমস্যাগুলির সংক্ষিপ্ত বিবরণ দেয়।
| সমস্যা | সম্ভবত কারণ | সংশোধনমূলক ব্যবস্থা |
| Pellets খুব ছোট বা ধুলো স্রাব | আর্দ্রতা খুব কম, কোণ খুব খাড়া, গতি খুব বেশি | বাইন্ডার স্প্রে বাড়ান, কোণ কমান, গতি কমিয়ে দিন |
| বড় আকারের গুলি (ওভার) | কোণ খুব সমতল, আর্দ্রতা খুব বেশি, কম গতি | কোণ বাড়ান, বাইন্ডার কমান, গতি বাড়ান |
| ডিস্ক মেঝে উপাদান caking | স্ক্র্যাপার ক্লিয়ারেন্স খুব চওড়া, ওভার-ভেজা ফিড | স্ক্র্যাপার ব্যবধান হ্রাস করুন, আর্দ্রতা হ্রাস করুন, বন্ধ করুন এবং পরিষ্কার করুন |
| অনিয়মিত বা অ-গোলাকার বৃক্ষ | মোটা ফিড কণা, গতি খুব কম | ফিড গ্রাইন্ডিং উন্নত করুন, ডিস্কের গতি বাড়ান |
| অস্থির স্রাব হার (বাড়ন্ত) | ফিড হার বৈচিত্র্য, অসঙ্গত আর্দ্রতা | ফিড রেট স্থিতিশীল করুন, ফিড প্রি-মিক্সিং উন্নত করুন |
| কম পেলেট সবুজ শক্তি | অপর্যাপ্ত বাইন্ডার, মোটা ফিড, কম আর্দ্রতা | বাইন্ডারের ডোজ বাড়ান বা বাইন্ডারের ধরন পরিবর্তন করুন, ফিড পুনরায় গ্রাইন্ড করুন |
| ডিস্ক লাইনারে অতিরিক্ত পরিধান | ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ফিড, ভুল স্ক্র্যাপার কোণ | লাইনার উপাদান আপগ্রেড করুন, স্ক্র্যাপার অবস্থান সামঞ্জস্য করুন |
সারণি 3: সাধারণ ডিস্ক পেলেটাইজার অপারেশন সমস্যা, তাদের সম্ভাব্য কারণ এবং অপারেটর এবং রক্ষণাবেক্ষণ দলের জন্য সুপারিশকৃত সংশোধনমূলক পদক্ষেপ।
রক্ষণাবেক্ষণের অনুশীলনগুলি যা নির্ভরযোগ্য ডিস্ক পেলিটাইজার অপারেশনকে সমর্থন করে
পরিকল্পিত রক্ষণাবেক্ষণ হল ধারাবাহিক ডিস্ক পেলেটাইজারের কর্মক্ষমতার ভিত্তি। যান্ত্রিক ব্যর্থতা থেকে অপরিকল্পিত ডাউনটাইম সাধারণত প্রতি ঘন্টায় 4 থেকে 10 গুণ বেশি খরচ হয় প্রতিষেধক রক্ষণাবেক্ষণের খরচ যা এটি এড়ানো হত।
- দৈনিক পরিদর্শন আইটেম: স্ক্র্যাপার ক্লিয়ারেন্স এবং অবস্থা, স্প্রে অগ্রভাগ ফাংশন, কেকিং বা লাইনার ক্ষতির জন্য ডিস্ক পৃষ্ঠ, ড্রাইভ মোটর কারেন্ট ড্র (একটি ক্রমবর্ধমান বর্তমান প্রবণতা কেকিং বা বিয়ারিং পরিধান থেকে যান্ত্রিক প্রতিরোধের বৃদ্ধি নির্দেশ করে)।
- সাপ্তাহিক রক্ষণাবেক্ষণ: ড্রাইভ গিয়ার এবং পিনিয়ন লুব্রিকেট করুন, পণ্যের স্পেসিফিকেশনের বিপরীতে রিমের গভীরতা সেটিং পরীক্ষা করুন, পরিধান বা আংশিক বাধার জন্য বাইন্ডার সরবরাহ লাইন এবং অগ্রভাগ পরিদর্শন করুন, লক্ষ্যের বিপরীতে VFD গতি সেটিং যাচাই করুন।
- মাসিক ওভারহল আইটেম: উচ্চ পরিধান অঞ্চলে ডিস্ক লাইনারের পুরুত্ব পরিমাপ করুন (নীচে এবং নীচের রিম), জীর্ণ স্ক্র্যাপার ব্লেডগুলি প্রতিস্থাপন করুন, ব্যাকল্যাশের জন্য টিল্ট মেকানিজম পরিদর্শন করুন, ডিস্ক রানআউট (ফ্ল্যাটনেস) পরীক্ষা করুন — 3 মিটার ব্যাসের একটি ডিস্কে 5 মিমি-এর বেশি রানআউট ঘূর্ণায়মান বেডের আচরণ এবং পেলেট অভিন্নতাকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে৷
- লাইনার প্রতিস্থাপন পরিকল্পনা: লৌহ আকরিক পেলেটাইজিংয়ে, ডিস্ক লাইনারগুলি প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হওয়ার আগে সাধারণত 3 থেকে 6 মাস একটানা অপারেশন করে। পরিকল্পিত রক্ষণাবেক্ষণ শাটডাউনের সময় শিডিউলিং লাইনার পরিবর্তন জরুরি ডাউনটাইম এড়ায় এবং জীর্ণ লাইনারগুলি পেলেটের গুণমান বা ডিস্কের ভারসাম্যকে প্রভাবিত করার আগে প্রতিস্থাপন করার অনুমতি দেয়।
- ড্রাইভ সিস্টেম: গিয়ারবক্স তেল বিশ্লেষণ প্রতি 3 মাসে বিপর্যয়কর ব্যর্থতার আগে প্রাথমিক বিয়ারিং বা গিয়ার পরিধান সনাক্ত করে। একটি বৃহৎ লোহা আকরিক পেলিটাইজারে একটি একক অপরিকল্পিত গিয়ারবক্সের ব্যর্থতা 24 থেকে 72 ঘন্টার উৎপাদন ক্ষতির কারণ হতে পারে - যা তেল বিশ্লেষণ প্রোগ্রামের খরচের চেয়ে অনেক বেশি।
Disc Pelletizer অপারেশন সম্পর্কিত প্রায়শ জিজ্ঞাস্য প্রশ্নাবলী
পেলিটাইজার অপারেশনের জন্য আদর্শ ডিস্ক গতি কি?
আদর্শ ডিস্কের গতি নির্দিষ্ট ডিস্ক ব্যাসের জন্য 50 থেকে 75% সমালোচনামূলক গতির মধ্যে। RPM-এ ক্রিটিকাল স্পীড 42.3 মিটারে ডিস্ক ব্যাসের বর্গমূল দ্বারা ভাগ করা হয়। একটি 3 মিটার ডিস্কের জন্য, সমালোচনামূলক গতি প্রায় 24 RPM, তাই অপারেটিং গতি 12 থেকে 18 RPM হওয়া উচিত। এই পরিসরের মধ্যে সঠিক অপারেটিং পয়েন্ট ফিড উপাদানের ঘনত্ব, টার্গেট পেলেটের আকার এবং আর্দ্রতার উপর ভিত্তি করে সামঞ্জস্য করা হয় — ঘন বা ওয়েটার ফিডগুলি সাধারণত ডিস্কের মেঝেতে বিছানা ভেঙে না পড়ে পর্যাপ্ত ঘূর্ণায়মান ক্রিয়া বজায় রাখতে সামান্য উচ্চ গতির দ্বারা উপকৃত হয়।
কিভাবে আর্দ্রতা উপাদান ডিস্ক pletizer অপারেশন প্রভাবিত করে?
ডিস্ক পেলেটাইজার অপারেশনে আর্দ্রতা সবচেয়ে সংবেদনশীল নিয়ন্ত্রণ পরিবর্তনশীল। খুব কম আর্দ্রতা (সাধারণত বেশিরভাগ খনিজ খাবারের জন্য 8% এর নিচে) কণার মধ্যে দুর্বল তরল সেতু তৈরি করে, নিউক্লিয়েশন রোধ করে এবং ধুলো স্রাব তৈরি করে। অত্যধিক আর্দ্রতা (উপাদানের উপর নির্ভর করে 14 থেকে 16% এর উপরে) প্লাস্টিক, আঠালো পেললেট তৈরি করে যা তাদের নিজস্ব ওজনের নীচে বিকৃত হয়, ডিস্কের পৃষ্ঠে কেক এবং বড় আকারের ভরে জমা হয়। সামঞ্জস্যপূর্ণ ক্রিয়াকলাপের জন্য সর্বোত্তম আর্দ্রতা উইন্ডোটি প্রায়শই শুধুমাত্র 1 থেকে 2 শতাংশ পয়েন্ট প্রশস্ত হয়, যা সঠিক ফিড আর্দ্রতা পরিমাপ এবং ক্লোজড-লুপ বাইন্ডার নিয়ন্ত্রণকে উৎপাদন পরিবেশে অত্যন্ত মূল্যবান করে তোলে যেখানে ফিডের আর্দ্রতা পরিবর্তিত হয়।
আপনি কিভাবে একটি ডিস্ক pletizer নেভিগেশন পেলেট আকার বৃদ্ধি করবেন?
পেলেটের আকার বাড়ানোর জন্য, ডিস্কের ঝোঁক কোণ কমিয়ে দিন (ডিস্ক সমতল করলে বসবাসের সময় বাড়ে), ডিস্কের গতি কিছুটা কমিয়ে দিন (স্রাবের আগে আরও ঘূর্ণায়মান পাসের অনুমতি দিন), বা আর্দ্রতা পরিমিতভাবে বাড়ান। ফিড রেট হ্রাস করা গড় বাসস্থানের সময়কেও বৃদ্ধি করে এবং থ্রুপুট খরচে হলেও বড় পেলেট বৃদ্ধির প্রচার করে। অনুশীলনে, স্থির-স্থায়ী অপারেশন চলাকালীন রিয়েল-টাইম পেলেট আকার সংশোধনের জন্য প্রবণতা কোণ সমন্বয় হল দ্রুততম এবং সবচেয়ে নিয়ন্ত্রণযোগ্য পদ্ধতি।
ডিস্ক পেলেটাইজার অপারেশনে কোন বাইন্ডার ব্যবহার করা হয়?
ডিস্ক পেলেটাইজার অপারেশনে সবচেয়ে সাধারণ বাইন্ডার হল প্লেইন ওয়াটার, যা পর্যাপ্ত প্রাকৃতিক প্লাস্টিকতা এবং সমন্বয় সহ উপকরণের জন্য যথেষ্ট। লৌহ আকরিকের জন্য, 0.3 থেকে 0.7% যোগে সোডিয়াম বেনটোনাইট (একটি ফোলা কাদামাটি) হ্যান্ডলিং এবং ইনডুরেশনের জন্য প্রয়োজনীয় সবুজ শক্তি প্রদান করে। কার্বক্সিমিথাইল সেলুলোজ (CMC) বা পলিঅ্যাক্রিলামাইডের মতো জৈব বাইন্ডার ব্যবহার করা হয় যেখানে কম অবশিষ্ট ছাই বা উচ্চ ছোলার শক্তির প্রয়োজন হয়। গুড় এবং বেতের শরবত সার এবং কৃষি পণ্যের জন্য সাশ্রয়ী বাইন্ডার। পোর্টল্যান্ড সিমেন্ট কোল্ড-কিউর বাইন্ডার হিসাবে বর্জ্য পেলেটাইজিং অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয় যেখানে তাপ নিরাময় পাওয়া যায় না।
একটি ডিস্ক পেলেটাইজারের স্থির অবস্থার অপারেশনে পৌঁছতে কতক্ষণ সময় লাগে?
স্বাভাবিক অবস্থায়, একটি ডিস্ক পেলেটাইজার স্থির-অবস্থায় পৌঁছে যায় — যেখানে ডিসচার্জ পেলেটের আকার বন্টন স্থিতিশীল এবং অন-স্পেসিফিকেশন — ঠান্ডা, খালি ডিস্ক থেকে শুরু হওয়ার 15 থেকে 45 মিনিটের মধ্যে। সময় কমিয়ে 5 থেকে 15 মিনিট করা হয় যদি পুনঃব্যবহৃত আন্ডার সাইজ পেলেটগুলি রোলিং বেড পূর্ব-স্থাপিত করার জন্য বীজ হিসাবে ব্যবহার করা হয়। কোনো উল্লেখযোগ্য প্যারামিটার পরিবর্তনের পরে (ঝোঁক কোণ, ডিস্কের গতি বা ফিড রেট), পণ্যের গুণমানের নমুনা নেওয়ার আগে ডিস্কটিকে একটি নতুন স্থিতিশীল অবস্থায় পুনরায় ভারসাম্যের জন্য 3 থেকে 10 মিনিটের প্রয়োজন হয়।
ডিস্ক পেলেটাইজার অপারেশনে রিসাইকেল অনুপাত কী এবং কেন এটি গুরুত্বপূর্ণ?
রিসাইকেল রেশিও হল অফ-স্পেসিফিকেশন উপাদানের ভর (আন্ডারসাইজ জরিমানা এবং ওভারসাইজ পেলেট) মোট তাজা ফিডের ভগ্নাংশ হিসাবে ডিস্কে ফিরে আসে। ডিস্ক পেলেটাইজার অপারেশনে, রিসাইকেল অনুপাত সাধারণত 5 থেকে 15% হয় - ড্রাম পেলেটাইজার সিস্টেমের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে কম যার জন্য 100 থেকে 300% রিসাইকেল প্রয়োজন হতে পারে। একটি কম রিসাইকেল অনুপাত কার্যকরীভাবে বাঞ্ছনীয় কারণ এটি প্রত্যাবর্তিত উপাদান প্রক্রিয়া করার জন্য প্রয়োজনীয় অতিরিক্ত গ্রাইন্ডিং বা ক্রাশিং শক্তিকে কমিয়ে দেয়, ডাউনস্ট্রিম হ্যান্ডলিং কনভেয়রগুলির উপর লোড হ্রাস করে এবং স্থির-রাষ্ট্রীয় নিয়ন্ত্রণকে সহজ করে। একটি ক্রমবর্ধমান রিসাইকেল অনুপাত হল একটি প্রাথমিক সূচক যে ফিডের বৈশিষ্ট্য, আর্দ্রতা বা অপারেটিং প্যারামিটারগুলি সর্বোত্তম সীমার বাইরে চলে গেছে।
উপসংহার: সামঞ্জস্যপূর্ণ ফলাফলের জন্য ডিস্ক পেলেটাইজার অপারেশন মাস্টারিং
কার্যকরী ডিস্ক পেলেটাইজার অপারেশন একটি সমন্বিত সিস্টেম হিসাবে ডিস্ক জ্যামিতি, ঘূর্ণন গতি, বাঁক কোণ, ফিড প্রস্তুতি এবং বাইন্ডার সংযোজনের মধ্যে মিথস্ক্রিয়া বোঝা এবং নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন। কোনো একক প্যারামিটার বিচ্ছিন্নতার ক্ষেত্রে পেলেটের গুণমান নির্ধারণ করে না — আর্দ্রতার পরিমাণ নির্ধারণ করে নিউক্লিয়েশন ঘটবে কিনা, ডিস্কের গতি এবং কোণ নির্ধারণ করে কতক্ষণ কণাগুলি রোল এবং কীভাবে তারা স্রাব করে, এবং ফিড কণার আকার পেলেট শক্তি এবং গোলাকারতার উপরের সীমা নির্ধারণ করে। প্রোডাকশন টিম যারা এই আন্তঃনির্ভরতাগুলি বোঝে তারা সক্রিয়ভাবে সামঞ্জস্য করতে পারে যখন ফিডের অবস্থার পরিবর্তন হয়, অফ-স্পেসিফিকেশন আউটপুট কমিয়ে আনতে পারে এবং কম রিসাইকেল অনুপাত বজায় রাখতে পারে যা ভাল-চালিত ডিস্ক পেলেটাইজিং অপারেশনগুলিকে চিহ্নিত করে। একটি সুশৃঙ্খল রক্ষণাবেক্ষণ প্রোগ্রামের সাথে মিলিত যা স্ক্র্যাপার, লাইনার, অগ্রভাগ এবং ড্রাইভের উপাদানগুলিকে সর্বোত্তম অবস্থায় রাখে, এই অপারেশনাল মৌলিকগুলি হল সংকীর্ণ পেলেট আকারের বিতরণ এবং উচ্চ থ্রুপুট দক্ষতা অর্জনের ভিত্তি যা ডিস্ক পেলেটাইজারগুলিকে লৌহ আকরিক, $ সার এবং $ সার বিশ্বে জ্বালানি প্রক্রিয়ায় অপরিহার্য করে তোলে।
